染色・仕上げ工程（1）

染色および仕上げ工程の選択は、主に生地の種類、仕様、完成品の要件に基づいて行われ、前処理、染色g、印刷、後仕上げなど。

前処理

天然繊維には不純物が含まれており、繊維加工の過程でスラリーや油、汚染された汚れなどが加わります。これらの不純物の存在は、染色や仕上げ加工の円滑な進行を妨げるだけでなく、生地の摩耗性能にも影響を与えます。

前処理の目的は、化学的、物理的、機械的な作用を適用して、布地上の不純物を取り除き、布地を白く、柔らかく、通気性に優れたものにして、採取の要件を満たし、染色、プリント、仕上げに適した半製品を提供することです。

コットン：原反準備、毛焼き、糊抜き、煮沸、漂白、シルケット加工。ポリエステル：原反準備、精錬（アルカリ液等）、防縮、保留、アルカリ減量（アルカリ液等）。

焦がし

通常、織物工場からプリント染色工場に入った後、生機はまず検査され、裏返され、バッチ処理され、プリントされ、縫製され、そして焼かれる必要があります。

理由:

（１）布地が焦げすぎない程度の長さに切る。

（２）仕上がり度が悪く、汚染されやすい。

（３）中一ウールの染色仕上げ、プリント、染色の欠陥の順序。

焦げ付き防止目的:

（１）布地の光沢を増す；仕上がりを良くする；

（２）毛玉抵抗性を向上させる（特に化学繊維織物）。

（３）スタイルを改善し、焦がすと生地がパリッとし、骨が取れやすくなります。

糊抜き

製織工程では、経糸はより大きな張力と摩擦を受けるため、糸切れが発生しやすくなります。経糸切れを低減し、製織効率と生機品質を向上させるためには、製織前に経糸に糊付けを施す必要があります。糊付けにより、糸の繊維が互いに密着し、糸表面に強固なスラリー膜を形成することで、糸はしっかりと締まり、滑らかになり、糸の破断強度と耐摩耗性が向上します。

糊抜き目的：糊付け後、スラリーは繊維に浸透し、一部は経糸表面に付着します。糸の性能を向上させる一方で、スラリーは染色・仕上げ加工液を汚染し、繊維と染色・化学薬品との化学的相互作用を阻害し、染色・仕上げ加工を困難にします。

（1）一般的に使用されるスラリーの紹介

天然スラリー：デンプン、海藻ガム、ガムなど

デンプンの性質:

① 酸分解の場合

②アルカリ安定の場合は膨潤する。

③ 酸化剤の場合は分解できる。

④デンプン分解酵素により分解する。

化学スラリー：ヒドロキシメチルセルロース（CMC）、ポリビニルアルコール（PVA）、ポリアクリル酸、ポリエステルなどのセルロース誘導体。

PVAの特性:

① 酸・塩基に対して安定しており、粘度が低下しません。

② 酸化剤により分解される。

③ 適用範囲が広く、相溶性が良く、混合反応がない

（2）一般的な糊抜き方法

1. アルカリ性糊抜き

国内の染色工場で最も広く使用されている方法の一つですが、糊抜き率が高くなく、糊抜きの際に他の不純物も除去されてしまいます。

メカニズム：水酸化ナトリウム希薄溶液処理では、澱粉スラリーはアルカリ膨潤（またはスラリー化）現象の作用下で化学反応を起こさず、スラリーはゲルからゾルへと変化し、繊維とスラリー間の結合力が低下します。その後、洗浄と機械力を用いて結合力を除去します。PVAおよびポリアクリレートスラリーの場合、水酸化ナトリウム希薄溶液に溶解することができます。

（デンプン）酵素糊抜き

酵素は酵素、生体触媒とも呼ばれます。

特徴: 糊抜き率が高く、繊維を傷つけず、澱粉のみで不純物を除去できません。

特徴: a. 高効率。b. 特異性: 酵素は 1 つの反応のみ、または特定の反応のみを触媒できます。c. 活性は温度と pH 値の影響を受けます。

デンプンスラリーまたはデンプン混合スラリー（デンプン含有量が主）の場合、アミラーゼを使用して糊抜きすることができます。

酸による糊抜き

国内での応用は多くありません。繊維を傷めやすいため、他の方法と併用されることが多いからです。そこで、アルカリ糊抜きと酸糊抜きの二段階法を採用しています。酸糊抜きは、デンプンの加水分解やミネラル塩の除去などを促進し、互いの機能を補うことができます。

酸化糊抜き

酸化剤：NaBrO2（臭素酸ナトリウム）、H2O2、Na2S2O8、(NH4)2S2O8など

原理：酸化剤はあらゆる種類のスラリーを酸化分解し、分子量と粘度が大幅に減少し、水溶性が高まり、スラリーが繊維に付着するのを防ぎ、その後、効率的な洗浄によって加水分解物が除去されます。

（1）沸騰

煮沸の目的は、繊維の不純物を取り除き、布地の加工特性、特に濡れ性を向上させることです。

天然不純物: 純綿織物の場合、主に繊維共生生物または関連生物で、油ワックス、ペクチン、タンパク質、灰分、顔料、綿実殻などが含まれます。

人為的不純物：紡糸、織り工程で添加される油、帯電防止剤、油、サビ、残留スラリーなどの不純物。

これらの不純物は、布地の濡れ性に重大な影響を及ぼし、布地の染色および仕上げを妨げるため、水酸化ナトリウムを主成分とし、界面活性剤を補助成分とする精練システムで除去する必要があります。

（２）漂白

沸騰後、ほとんどの天然および人工の不純物はファブリック染料は除去されますが、漂白された生地や淡色生地の場合は、さらに漂白が必要です。漂白処理の主な目的は、色素を除去し、白さを向上させることです。

化学繊維には色素が含まれていないため、煮沸後は非常に白くなりますが、綿繊維は精練後も色素が残っているため白さが劣るため、漂白は主に綿繊維上の天然不純物に対して行われます。

（3）漂白剤

酸化型：次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素、亜塩素酸ナトリウムなど。主に綿繊維や混紡生地に使用されます。

還元型：NaHSO3、保険粉など。主にタンパク質繊維織物に使用されます。

（４）次亜塩素酸ナトリウム漂白：

次亜塩素酸ナトリウムによる漂白は、主に綿織物や綿混紡織物の漂白に用いられ、ポリエステル綿混紡織物の漂白にも用いられることがあります。しかし、次亜塩素酸ナトリウムはタンパク質繊維に破壊的な作用を持ち、繊維を黄変させ、損傷させるため、絹やウールなどのタンパク質繊維の漂白には使用できません。漂白工程では、天然色素が破壊されるだけでなく、綿繊維自体も損傷を受ける可能性があるため、外観品質と内部品質が適切に保たれるように、漂白工程の条件を適切に管理する必要があります。

次亜塩素酸ナトリウムは製造が容易で、コストが低く、次亜塩素酸ナトリウム漂白操作は便利で、設備も簡単ですが、次亜塩素酸ナトリウム漂白は環境保護に悪いため、徐々に過酸化水素に置き換えられています。

（５）過酸化水素漂白H2O2：

過酸化水素（H2O2）は、分子式H2O2で表されます。過酸化水素漂白は酸素漂白とも呼ばれます。過酸化水素溶液はアルカリ性条件下では安定性が非常に低いため、市販の過酸化水素は弱酸性です。

過酸化水素で漂白した布地は、白度が高く、色が鮮やかで、保管時に黄ばみにくいため、綿布の漂白に広く使用されています。酸素漂白は塩素漂白よりも適応性に優れていますが、過酸化水素は次亜塩素酸ナトリウムよりも価格が高く、ステンレス製の設備が必要で、エネルギー消費量が多く、塩素漂白よりもコストが高くなります。

現在、捺染工場や染色工場では、オープン幅蒸気漂白法がより多く採用されています。この方法は、連続性、自動化、生産効率が高く、工程フローがシンプルで、環境汚染も発生しません。

5. シルケット加工（綿生地）

繊維を一定の張力状態にし、濃縮苛性ソーダの助けを借りて、必要なサイズを維持し、絹のような光沢を得ることができます。このプロセスはシルケット加工と呼ばれます。

（１）マーセル化の目的：

A. 生地の表面の光沢と手触りが向上します。繊維が膨らむため、繊維の配列がより整い、光の反射がより規則的になり、光沢が向上します。
B.シルケット加工後の色の染色率を高め、繊維領域が減少し、非晶領域が増加し、染料が繊維に入り込みやすくなり、シルケット加工綿繊維より染色率が20％増加し、光沢が向上し、同時にデッドフロントカバー力も向上しました。
C. 寸法安定性の向上：シルケット加工により、デザイン効果が確定し、ロープシワが解消され、染色とプリントのハーフ＆ハーフ製品の品質要件をより満たすことができます。最も重要なのは、シルケット加工後、生地の伸縮安定性が大幅に向上し、生地の収縮率が大幅に低減されることです。

6. 精錬、防縮加工（化学繊維織物）

精錬防縮加工の主な目的は、製織、保管、輸送中に織物（繊維）に吸着した油脂、スラリー、汚れを除去することです。同時に、高温精錬処理によって繊維上のオリゴマーも溶解する可能性があります。生機は、アルカリ量を調整する前に防縮加工を施す必要があり、オレインや苛性ソーダなどの添加剤を主に添加する必要があります。化学繊維織物の前処理は、高温高圧染色機で行われます。

7.アルカリ還元（化学繊維織物）

（１）アルカリ還元の原理と効果

アルカリ還元処理は、ポリエステル織物を高温・高濃度の燃焼灰汁中で処理する工程です。ポリエステル繊維は水酸化ナトリウム水溶液中で繊維表面のポリエステル分子鎖のエステル結合によって加水分解・分解され、重合度の異なる加水分解生成物が連続的に生成され、最終的に水溶性テレフタル酸ナトリウムとエチレングリコールが生成されます。アルカリ還元設備は、主にオーバーフロー染色機、連続還元機、間欠還元機の3種類があり、オーバーフロー染色機はこれに含まれません。連続還元機と間欠還元機は残留灰汁をリサイクルできます。一部のアルカリ還元製品は、原反の外観形状とサイズの安定性を確保するために、所定の工程を追加してから染色工程に入る必要があります。