衣服生産の基本的なプロセス生地、付属品の工場入庫検査、裁断、ロゴ制作、縫製、釘付けボタン、アイロン掛け、服装検査、服装の通常検査に加えて、都市繊維指標テストも含まれており、テストは梱包、入庫、出荷、梱包、入庫の6つのプロセスの前に合格することができます。
1：アクセサリーや装飾品の生地検査
生地が工場に入った後、数量の精査、外観検査、内部品質検査を行い、生産要件を満たしている場合にのみ生産に投入されます。生地の品質は、衣料品の品質管理において重要な部分です。入荷した生地の検査と判定は、衣料品の品質率を効果的に向上させることができます。虎門婦人服は非常に有名ですが、それはデザインが良いだけでなく、主に優れた生産技術によるものです。思英紅の服は、業界でも非常に有名で、業界で認められており、これ以上言う必要はありません。
材料検査には、ゴムバンドの収縮、接着面の密着性、ファスナーの滑らかさなどが含まれます。要件を満たさない材料は使用されません。多くのお客様から、衣服の収縮や毛玉の問題に関するお問い合わせをいただきます。実際、現在では多くの生地が衣服の製造前に収縮加工を受けています。100%を保証するものではありませんが、工程は以前よりも段階的に増えています。
2: 技術的な準備
技術的な準備は、スムーズな大量生産と最終製品が顧客の要件を満たすことを保証するための重要な手段です。
量産前に、生産前の技術準備を行います。技術準備には、工程表、サンプルサンプルの作成、サンプル服の製作という3つの内容が含まれます。
工程表は、衣服加工における指針となる文書です。仕様、縫製、アイロン掛け、包装などに関する詳細な要件を提示し、衣服の副資材の配置や縫製トラックの密度などの詳細も明確にしています。衣服加工におけるすべての工程は、工程表の要件に厳密に従って実施されなければなりません。
サンプル生産には、正確なサイズと完全な仕様が必要です。関連部品の輪郭線は正確に一致しています。サンプルには、衣服の品番、部品番号、仕様、品質要件を記入し、サンプル複合シールを関連する接合箇所に貼付する必要があります。工程表とサンプル配合が完成したら、小ロットサンプル衣服の生産を開始し、顧客と工程の要件に応じて不適合点を修正し、工程上の難点を解決して、大量生産作業を円滑に進めることができます。
サンプルは、顧客後の重要な検査基準の1つとなっています。
3: カット
衣服を裁断する前に、サンプルプレートに従って排出材料を描きます。「完全、合理的、節約」は排出材料の基本原則です。ロゴ制作には、刺繍文字、スクリーン印刷、熱転写印刷、織りラベルなど、さまざまな加工方法があります。
縫製は衣服加工の中心的な工程です。衣服の縫製は、デザインや工芸スタイルに応じて、機械縫製と手縫いに分けられます。縫製工程では、流れ作業が実践されています。これは非常に馴染み深いため、多くの衣料品店のオーナーは自分のミシンで作業しています。
4: ロックアイネイルバックル
一般的な衣料品製造におけるボタンホールとネイルバックルは、通常機械で製造されます。ボタンホールは形状によって平穴とアイホールに分けられ、一般的にスリープホールやピジョンアイホールと呼ばれます。スリープホールは主にシャツ、スカート、パンツなどの薄手の衣料に使用され、ピジョンアイホールは主にジャケット、スーツ、コートなどの厚手の生地に使用されます。
5: 全体が熱い
衣類はアイロンがけをすることで、見た目が滑らかになり、正確なサイズになります。アイロンがけの際には、製品の形と仕様を維持するために、裏地を衣類の中に入れます。裏地のサイズは衣類の規定サイズより少し大きめに作られており、縮みによるサイズが小さくなりすぎないように配慮されています。アイロンがけの温度は、通常180℃～200℃に調整され、黄ばみや焦げが発生しにくいようになっています。
6：衣類の検査、包装
衣服検査は、衣料品が販売市場に投入される最後の工程であり、衣料品の生産プロセスにおいて決定的な役割を果たします。衣服検査の品質に影響を与える要因は数多くあるため、衣服検査は衣料品企業の管理チェーンにおける重要な一環です。
正しい検査観点は非常に重要です。品質検査とは、製品またはサービスの1つまたは複数の特性を特定の方法で測定、検査、試験、測定し、測定結果を評価基準と比較して、各製品またはサービスの品質、および製品またはサービスの全体のバッチが合格かどうかを判断することを指します。要求された品質と比較して、生産された製品の性質は不均一になり、一定のギャップが生じます。このギャップについて、検査員は一定の基準に従って製品が合格かどうかを判断する必要があります。通常の基準は次のとおりです。許容範囲内のギャップは合格と見なされ、許容範囲を超えるギャップは不合格と見なされます。
投稿日時: 2023年8月28日
