生地のプリント工程と流れ（1）

印刷の基本概念

1. プリント：染料や顔料を使って、一定の染色堅牢度を持つ花柄を織物にプリントする加工工程。

2. 版画の分類

プリントの対象は主に布地と糸です。前者は布地に直接模様をプリントするため、模様がより鮮明になります。後者は、平行に並んだ糸の集合体に模様をプリントし、布地を織り込むことで、かすんだ模様のような効果を生み出します。

3. プリントと染色の違い

（1）染色とは、染料を織物に均一に染めて単色を得ることです。捺染とは、同一の織物模様に単色または複数色をプリントすることであり、実際には局部染色です。

（2）染色は、染料を染色液に浸し、水を媒体として布地に染料を浸透させる方法です。捺染は、スラリーを染色媒体として、染料または顔料捺染ペーストを布地に印刷し、乾燥後、染料または顔料の性質に応じて蒸煮、演色などの後処理を施して繊維に染色または定着させます。最後に石鹸水で洗い、塗料や化学薬品に浮遊している染料や顔料ペーストを除去します。

4. 印刷前の前処理

染色工程と同様に、プリント前に生地を前処理し、良好な濡れ性を得る必要があります。そうすることで、染料が繊維に均一に浸透します。ポリエステルなどのプラスチック生地は、プリント工程中の収縮や変形を抑えるため、加熱成形が必要となる場合があります。

5. 印刷方法

印刷工程によって、直接印刷、染色防止印刷、抜染印刷があり、印刷設備によって、主にローラー印刷、スクリーン印刷がある。印刷転写印刷など。印刷方法には、手刷り印刷と機械刷り印刷があります。機械刷り印刷には主にスクリーン印刷、ローラー印刷、転写印刷、スプレー印刷があり、最初の2つの用途が最も一般的です。

6. 印刷方法とその特徴

布地のプリントは、プリント設備によって、スクリーンプリント、ローラープリント、熱転写プリント、木型プリント、中空版プリント、絞り染め、バティック、スプラッシュプリント、手描きプリントなどに分けられます。商業的に重要なプリント方法は、スクリーンプリントとローラープリントの2つです。3つ目の方法は熱転写プリントですが、これは比較的重要性が低いです。繊維生産ではあまり使用されないその他のプリント方法には、伝統的な木型プリント、ワックスバレリアン（ワックス耐性）プリント、糸絞り染めプリント、耐性プリントなどがあります。多くの繊維プリント工場では、スクリーンプリントとローラープリントを使用して布地にプリントしています。プリント工場で行われる熱転写プリントのほとんども、この方法でプリントされています。

7. 伝統的な印刷技術

（１）木型印刷：印刷浮き彫りの木の布地に。

（2）中空型プリント：主に中空型白糊防染藍プリント、中空型白糊防染プリント、中空型カラープリント直接プリントの3つに分けられます。

（３）絞り染め：白布に紐を一定の折り目に縫い付けてしっかりと結び、染色後に模様を出す方法。

（4）バティックプリント：綿、絹などの布地に模様を表わしたい部分を塗り、染料やブラシを使って布地のワックスのない部分を染め、その後、熱湯や専用の溶剤でワックスの汚れを落とし、布地に模様を浮かび上がらせます。

（5）スプラッシュプリント：絹織物に酸性染料を自由に吹き付けたり、刷毛で刷ったりした後、乾く前に塩をスクリーンに撒き、塩と酸性染料を中和させることで、絹織物に抽象的な模様の自然な流れを形成します。絹織物によく用いられます。

（6）手描きプリント：ペンを染料に直接浸して布地に模様を描くプリント方法。

8. スクリーン印刷

スクリーン印刷には、印刷スクリーン、印刷スクリーン（印刷プロセスに使用されていたスクリーンは、かつては薄い絹で作られていましたが、スクリーン印刷と呼ばれるプロセスは、木製または金属製のフレームに張られたナイロン、ポリエステル、またはワイヤー生地で作られています。スクリーン生地は、不透明で多孔性のないフィルムでコーティングされています。パターンがある場合は、不透明フィルムを除去して、細かいメッシュのスクリーンプレートを残す必要があります。この領域は、パターンが印刷される部分です。ほとんどの市販のスクリーン生地は、最初に感光性フィルムでコーティングされ、次に感光法でフィルムを除去してパターンを明らかにします。印刷のために、印刷する生地の上にスクリーンを置きます。印刷ペーストを印刷フレームに注ぎ、スクレーパー（車のフロントガラスのワイパーに似たツール）を使用してスクリーンのメッシュに押し込みます。印刷パターンの各色には、異なる色を印刷する目的で個別のスクリーンが必要です。

9. 手動スクリーン印刷

ハンドスクリーン印刷は、長いテーブル（最大60ヤード）上で商業的に行われています。印刷された布のロールはテーブル上に平らに広げられ、テーブルの表面には少量の粘着剤が塗布されます。その後、プリンターはフレームをテーブル全体に沿って連続的に移動させ、布全体に印刷されるまで、一度に1フレームずつ印刷します。各フレームは印刷されたパターンに対応しています。この方法の生産速度は1時間あたり50～90ヤードです。商業的なハンドスクリーン印刷は、カットピースの印刷にも大量に使用されています。布プリント工程、衣服製作工程、プリント工程が一体となって配置されています。

縫製前に、カスタムデザインやユニークなデザインを生地にプリントします。手作業によるスクリーンプリントは、大きな模様を網目状にプリントできるため、ビーチタオル、斬新なプリントのエプロン、カーテン、シャワーカーテンなどの生地にも使用できます。また、手作業によるスクリーンプリントは、ファッション性の高い婦人服の限定生産や、市場テスト用の小ロット生産にも用いられます。

（1）自動スクリーン印刷

自動スクリーン印刷（またはフラットスクリーン印刷）は、プロセスが自動化されているため、より高速であるという点を除けば、手動スクリーン印刷と同じです。印刷された生地は、（手動スクリーン印刷のように）長いテーブルの上に置かれるのではなく、幅広の輪ゴムを通してスクリーンに送られます。手動スクリーン印刷と同様に、自動スクリーン印刷は連続的なプロセスではなく、断続的なプロセスです。

この工程では、生地はスクリーンの下を移動し、停止した後、スクレーパー（自動スクレーピング）によってスクリーンが削り取られ、その後、生地は次のフレームの下を移動し続けます。生産速度は1時間あたり約500ヤードです。自動スクリーン印刷はロール状の生地全体にのみ使用でき、裁断された生地には通常この方法で印刷されません。商業生産工程としては、生産効率の高い円形スクリーン印刷が好まれるため、自動スクリーン印刷（フラットスクリーン印刷を指す）の生産量は減少しています。

（２）ロータリースクリーン印刷

ロータリースクリーン印刷は、他のスクリーン印刷方法とはいくつかの重要な点で異なります。ロータリースクリーン印刷は、次のセクションで説明するローラー印刷と同様に、印刷された生地が可動シリンダーの下の広いゴムバンドを通して搬送される連続プロセスです。スクリーン印刷では、円形スクリーン印刷の生産速度が最も速く、時速3,500ヤードを超えます。シームレスな穴あき金属メッシュまたはプラスチックメッシュを使用します。最大の円の円周は40インチを超えるため、最大のフラワーバックサイズも40インチを超えます。20セット以上の色を備えたロータリースクリーン印刷機も製造されており、この印刷方法は徐々にシリンダー印刷に取って代わりつつあります。

（３）ローラー印刷

新聞印刷と同様に、ローラープリントは1時間あたり6,000ヤード以上のプリント生地を生産できる高速プロセスです。この方法は機械プリントとも呼ばれます。ローラープリントでは、彫刻された銅製のドラム（またはローラー）によって生地に模様が印刷されます。銅製のドラムには非常に細い線を密集させて彫刻できるため、非常に繊細で柔らかな模様を印刷できます。例えば、細く密度の高いペリズリの巻物プリントは、ローラープリントで印刷された模様の一種です。

シリンダー彫刻は、パターンデザイナーのデザインと完全に一致している必要があり、各色に彫刻ローラーが必要です（繊維業界では、特殊なプリント加工、5ローラープリント、6ローラープリントなど、5色セットまたは6色セットのローラープリントを表現するためによく使用されます）。ローラープリントは、大量印刷の生産方法の中で最も使用頻度が低く、生産量は年々減少し続けています。各パターンの生産量がそれほど多くない場合、この方法は経済的ではありません。

（4）熱転写印刷

熱転写プリントの原理は、転写プリント法と似ています。熱転写プリントでは、まず分散染料とプリントインクを含んだ紙に図柄を印刷し、プリントされた紙（転写紙とも呼ばれます）を保管して捺染工場で使用します。布地にプリントする際、熱転写プリント機は転写紙と未プリント面を互いに面を合わせて密着させ、約210℃（400T）の高温で機械を通過します。このような高温により、転写紙上の染料が昇華して布地に転写され、プリント工程が完了します。それ以上の処理は必要ありません。この工程は比較的簡単で、ローラープリントやロータリースクリーンプリントの製造に必要な専門知識を必要としません。分散染料は昇華できる唯一の染料であり、ある意味では花を熱転写できる唯一の染料であるため、この工程は、アセテート繊維、アクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維（ナイロン）、ポリエステル繊維など、そのような染料と親和性のある繊維で構成された布地にのみ使用できます。

（５）ジェット印刷

ジェットプリントは、染料を少量噴霧し、布地の正確な位置に留める方法です。染料を噴霧するためのノズルとパターン形成はコンピュータ制御が可能で、複雑なパターンと正確なパターン周期を実現できます。ジェットプリントは、彫刻ローラーやスクリーン作成に伴う遅延とコストを排除し、急速に変化する繊維市場における競争優位性をもたらします。

ジェットプリントシステムは柔軟性と高速性を備え、あるパターンから別のパターンへと素早く切り替えることができます。プリントされた生地は張力を受けず（つまり、伸縮によってパターンが歪まない）、生地表面が丸まらないため、生地の毛羽立ちや毛羽立ちなどの潜在的な問題を排除できます。しかし、このプロセスでは微細なパターンを印刷できず、パターンの輪郭がぼやけてしまいます。現在、ジェットプリント法はカーペットプリントにほとんど使用されており、衣料用テキスタイルプリントでは重要なプロセスではありません。しかし、機械・電子制御技術の研究開発により、この状況は変化する可能性があります。