印刷の基本概念
1. 印刷：染料または顔料を用いて、一定の染色堅牢度を持つ花柄を布地に印刷する加工工程。
2. 版画の分類
プリントの対象となるのは主に布地と糸である。布地は模様を布地に直接プリントするため、模様がより鮮明になる。一方、糸は平行に並べた糸の束に模様をプリントし、それを織ることで、ぼやけた模様効果を生み出す。
3. プリントと染色の違い
（１）染色とは、染料を織物に均一に染めて単色を得ることである。プリントとは、同じ織物の模様に１色または複数色をプリントすることであり、実際には部分染色である。
（２）染色とは、染料溶液を水媒体として布地に染料を染み込ませる方法です。印刷とは、スラリーを染色媒体として、染料または顔料の印刷ペーストを布地に印刷し、乾燥後、染料または色の性質に応じて蒸気処理、発色などの後処理を行い、繊維に染色または定着させ、最後に石鹸、水、塗料、化学薬品中の浮遊色や色ペーストを除去する方法です。
4. 印刷前の前処理
染色工程と同様に、印刷前に生地を前処理して良好な濡れ性を確保し、着色剤が繊維に均一に浸透するようにする必要があります。ポリエステルなどのプラスチック生地は、印刷工程中の収縮や変形を軽減するために、加熱成形が必要な場合があります。
5. 印刷方法
印刷方法によって、直接印刷、逆染印刷、抜染印刷がある。印刷装置によって、主にローラー印刷、スクリーン印刷がある。印刷転写印刷など。印刷方法から、手動印刷と機械印刷があります。機械印刷には主にスクリーン印刷、ローラー印刷、転写印刷、スプレー印刷があり、最初の2つの用途がより一般的です。
6．印刷方法とその特徴
生地のプリントは、プリント機器によって、スクリーンプリント、ローラープリント、熱転写プリント、木版プリント、中空版プリント、絞り染め、バティック、スプラッシュプリント、手描きプリントなどに分類できます。商業的に重要なプリント方法は、スクリーンプリントとローラープリントの2つです。3つ目の方法は熱転写プリントですが、重要性は比較的低いです。繊維製品の製造ではあまり使用されないその他のプリント方法としては、伝統的な木版プリント、ワックスバレリアン（ワックス耐性）プリント、糸絞り染めプリント、耐性プリントなどがあります。多くの繊維プリント工場では、スクリーンプリントとローラープリントを使用して生地をプリントしています。プリント工場で行われる熱転写プリントのほとんども、この方法でプリントされています。
7. 伝統的な印刷技術
（１）木型印刷：印刷立体的な木製パネルに布地を張ったもの。
（２）中空タイプ印刷：主に中空タイプ白糊抗染料藍印刷、中空タイプ白糊抗染料印刷、中空タイプカラー印刷直接印刷の３種類に分けられます。
（３）絞り染め：無地の布に糸をかけて一定の折り目に縫い、しっかりと縛り、染色することで模様を得る。
（４）バティックプリント：綿、絹などの布地に模様をつけたい部分を塗布し、染料やブラシを使って布地のワックスのない部分を染め、沸騰したお湯や特定の溶剤でワックスの染みを取り除いて布地に模様をつけます。
（５）スプラッシュプリント：絹織物に酸性染料を自由にスプラッシュまたはブラシでかけ、乾く前にスクリーンに塩を振りかけ、塩と酸性染料の中和により、絹の上に自然な流れの抽象的な模様を形成します。絹織物によく用いられます。
（６）手描きプリント：ペンを染料に直接浸して布地に模様を描くプリント方法。
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8. スクリーン印刷
スクリーン印刷には、印刷スクリーンの準備、印刷スクリーン（かつては薄い絹で作られていたが、このプロセスはスクリーン印刷と呼ばれている）の作成が含まれます。印刷スクリーンは、木または金属のフレームに張られた細かいメッシュのナイロン、ポリエステル、またはワイヤー生地で作られています。スクリーン生地は、不透明で非多孔質のフィルムでコーティングされています。パターンがある場所では、不透明なフィルムを取り除き、細かいメッシュのスクリーンプレートを残します。この領域がパターンが印刷される部分です。市販のスクリーン生地のほとんどは、最初に感光性フィルムでコーティングされ、次に感光法によってフィルムが除去されてパターンが現れます。印刷する生地の上にスクリーンを置いて印刷します。印刷ペーストを印刷フレームに注ぎ、スクレーパー（車のフロントガラスのワイパーに似たツール）を使用してスクリーンのメッシュを通して押し出します。印刷パターンの各色には、別のスクリーンが必要です。
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9. 手動スクリーン印刷
手刷りスクリーン印刷は、商業的には長いテーブル（最大60ヤード）で行われます。印刷済みの布ロールをテーブルに滑らかに広げ、テーブルの表面には少量の粘着剤をあらかじめ塗布します。その後、印刷機はフレームをテーブル全体に沿って連続的に移動させ、一度に1フレームずつ印刷して、布全体に印刷が完了するまで続けます。各フレームは印刷されたパターンに対応しています。この方法の生産速度は1時間あたり50～90ヤードです。商業用手刷りスクリーン印刷は、カット済みの布地を印刷するためにも大量に使用されます。布印刷工程、衣服製造工程、そして印刷工程がまとめて配置されています。
カスタムデザインや独自のデザインは、生地を縫い合わせる前にプリントされます。手動スクリーン印刷では大きな模様用の大きなメッシュフレームを作成できるため、ビーチタオル、斬新なプリントエプロン、カーテン、シャワーカーテンなどの生地にもこの印刷方法でプリントできます。また、手作業によるスクリーン印刷は、非常にファッショナブルな婦人服の少量生産や、市場テスト用の製品の小ロット生産にも使用されます。
（１）自動スクリーン印刷
自動スクリーン印刷（またはフラットスクリーン印刷）は、手動スクリーン印刷と基本的には同じですが、工程が自動化されているため、より高速です。印刷された布地は、手動スクリーン印刷のように長いテーブルの上に置かれるのではなく、幅広のゴムバンドを通してスクリーンに搬送されます。手動スクリーン印刷と同様に、自動スクリーン印刷も連続的ではなく断続的な工程です。
この工程では、生地がスクリーンの下を移動し、停止した後、スクレーパーによってスクリーンが削られ（自動スクレーピング）、その後、生地は次のフレームの下を移動し続けます。生産速度は約500ヤード/時です。自動スクリーン印刷は、生地のロール全体にのみ適用でき、カットされた生地には通常この方法では印刷されません。商業生産プロセスとしては、生産効率の高い円形スクリーン印刷が好まれるため、自動スクリーン印刷（平面スクリーン印刷）の生産量は減少傾向にあります。
（２）ロータリースクリーン印刷
ロータリースクリーン印刷は、他のスクリーン印刷方法とはいくつかの重要な点で異なります。ロータリースクリーン印刷は、次のセクションで説明するローラー印刷と同様に、印刷された布が移動するシリンダーの下にある幅広のゴムバンドを通って搬送される連続プロセスです。スクリーン印刷では、円形スクリーン印刷の生産速度が最も速く、毎時3,500ヤード以上です。シームレスな穴あき金属メッシュまたはプラスチックメッシュを使用します。最大の円周は40インチ以上なので、最大の花柄の背面のサイズも40インチ以上になります。20セット以上の色を備えたロータリースクリーン印刷機も製造されており、この印刷方法は徐々にシリンダー印刷に取って代わりつつあります。
（３）ローラー印刷
新聞印刷と同様に、ローラー印刷は高速な印刷プロセスであり、1時間に6,000ヤード以上の印刷布を生産できます。この方法は機械印刷とも呼ばれます。ローラー印刷では、彫刻された銅製のドラム（ローラー）によって布に模様が印刷されます。銅製のドラムには非常に細かい線が密に彫り込まれているため、非常に精緻で柔らかな模様を印刷できます。例えば、繊細で密度の高いペリズリ巻物印刷は、ローラー印刷で印刷される模様の一種です。
シリンダー彫刻は、パターンデザイナーのデザインと完全に一致している必要があり、各色ごとに彫刻ローラーが必要です（繊維業界の特殊印刷加工では、5ローラー印刷、6ローラー印刷など、一般的に5色セットまたは6色セットのローラー印刷を表すのに使用されます）。ローラー印刷は、大量印刷生産方法の中で最も使用頻度が低く、生産量は年々減少しています。各パターンの生産量がそれほど多くない場合、この方法は経済的ではありません。
（４）熱転写印刷
熱転写印刷の原理は、転写印刷の方法と多少似ています。熱転写印刷では、まず分散染料と印刷インクを含む紙にパターンを印刷し、印刷された紙（転写紙とも呼ばれる）を繊維印刷工場で使用するために保管します。生地に印刷する際、熱転写印刷機は転写紙と未印刷面を貼り合わせ、約210℃（400T）の高温で機械を通過させます。このような高温では、転写紙上の染料が昇華して生地に転写され、それ以上の加工なしで印刷工程が完了します。このプロセスは比較的単純で、ローラー印刷やロータリースクリーン印刷の製造に必要な専門知識は必要ありません。分散染料は昇華できる唯一の染料であり、ある意味では熱転写できる唯一の染料であるため、このプロセスは、酢酸繊維、アクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維（ナイロン）、ポリエステル繊維など、そのような染料との親和性を持つ繊維で構成された生地にのみ使用できます。
（５）ジェット印刷
ジェットプリントとは、染料の微粒子を生地の正確な位置に噴射する印刷方法です。染料を噴射するノズルやパターン形成はコンピューターで制御でき、複雑なパターンや精密なパターンサイクルを実現できます。ジェットプリントは、彫刻ローラーやスクリーン作成に伴う時間とコストを削減できるため、変化の激しい繊維市場において大きな競争優位性となります。
ジェット印刷システムは柔軟性とスピードに優れ、パターンを素早く切り替えることができます。印刷された生地は張力がかからず（つまり、伸縮によってパターンが歪むことがなく）、生地の表面も丸まらないため、毛羽立ちや毛羽立ちといった潜在的な問題が解消されます。しかし、このプロセスでは細かいパターンを印刷することはできず、パターンの輪郭がぼやけてしまいます。現在、ジェット印刷は主にカーペット印刷に用いられており、衣料用繊維印刷においては重要なプロセスではありません。しかし、機械および電子制御技術の研究開発が進むにつれて、この状況は変化する可能性があります。
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投稿日時：2025年1月22日
