printing基本的な印刷方法
印刷機器に応じた印刷は、直接印刷、排出印刷、染色防止印刷に分けることができます。
1.直接印刷直接印刷は、白い生地または事前に染まった生地に直接印刷する一種の印刷です。後者はマスクプリントと呼ばれます。もちろん、印刷パターンの色は背景色よりもはるかに暗いです。多数の一般的な印刷方法は、直接印刷です。生地の背景色が白またはほとんど白で、印刷パターンが前面よりも背面から軽く見える場合、これは直接であると判断できます印刷された生地（注：印刷ペーストの強い貫通により、この方法で明るい生地を判断できないため）。生地の背景色の前面と背面が同じである場合（それは染料が片方だから）、印刷パターンが背景色よりもはるかに暗い場合、これはカバープリント生地です。
2。排出印刷排出印刷は2つのステップで実行されます。最初のステップは、ファブリックモノクロを染めることであり、2番目のステップはファブリックにパターンを印刷することです。 2番目のステップの印刷ペーストには、ベースカラー染料を破壊できる強力な漂白剤が含まれているため、この方法では白と白の水玉模様のパターニング布を生成できます。これは白抽出と呼ばれます。
反応しない漂白剤と染料が同じカラーペースト（このタイプに属します）で混合されると、カラー抽出印刷を実行できます。したがって、適切な黄色の染料（VAT染料など）を色付きの漂白剤と混合すると、青い底の生地に黄色の水玉パターンを印刷できます。
排出印刷の基本色は、最初に染色法によって最初に染色されるため、同じ基本色が地面に印刷されている場合、色がはるかに豊かで深くなります。これが排出印刷の主な目的です。排出印刷ファブリックは、ローラー印刷とスクリーン印刷によって印刷できますが、熱伝達印刷では印刷できません。直接印刷と比較して、印刷された生地の生産コストが高いため、必要な還元剤の使用は慎重かつ正確に制御する必要があります。このように印刷されたファブリックは、より良い販売と価格の成績が高くなります。このプロセスで使用される還元剤が、印刷されたパターンに生地の損傷または破壊を引き起こす可能性がある場合があります。生地の両側の色が同じである場合（それは破片染料であるため）、パターンが背景色とは異なる色である場合、排出印刷生地であることが確認できます。
3。抗染色プリント抗dye印刷には2つの段階が含まれます。
（1）白い布には、染料が生地に浸透するのを防止または防止する化学物質またはワックス状樹脂が印刷されています。
（2）ピース染色された生地。目的は、基本色を染色して白いパターンを引き出すことです。結果は放電印刷生地の結果と同じであることに注意してくださいが、この結果を達成するために使用される方法は、放電印刷生地の反対です。抗染料印刷方法の適用は一般的ではなく、基本色を放電できない場合に一般的に使用されます。大規模な生産基準ではなく、ほとんどの染料印刷は、手工芸品やハンドプリント（ワックスアンチプリンティングなど）などの方法を通じて達成されます。排出印刷と抗染色印刷は同じ印刷効果を生成するため、通常、肉眼では識別できません。
4.塗料印刷された生地を生産するために染色ではなく塗料の使用を塗料印刷しているため、独立した印刷方法と見なされ始めています。塗料印刷は塗料の直接印刷であり、プロセスはしばしば湿った印刷（または染料印刷）と区別するためにドライプリントと呼ばれます。印刷された部品と同じ生地の印刷されていない部分の硬度の違いを比較することにより、塗料印刷と染料の印刷を区別できます。印刷された領域は、印刷されていないエリアよりも少し硬く、おそらく少し厚い感じがします。生地に染料で印刷されている場合、印刷された部分と印刷されていない部分の間に硬度に大きな違いはありません。
ダークペイントプリントは、明るい色や明るい色よりも硬く、柔軟性が低いと感じる可能性があります。塗装プリントが存在する生地を調べるときは、染料と塗料の両方が同じ生地に存在する可能性があるため、すべての色を確認してください。白い塗料は印刷にも使用されており、この要因を見落とすべきではありません。塗料の印刷は、塗料の印刷が比較的単純で、必要なプロセスは最小限であり、通常は蒸しと洗浄を必要としないため、印刷の生産に最も安価な印刷方法です。
コーティングは明るく豊かな色で、すべての繊維繊維で使用できます。彼らの軽い堅牢性とドライクリーニングの堅牢性は優れていて、優れているため、装飾的な生地、カーテン生地、ドライクリーニングが必要な衣類の生地で広く使用されています。さらに、コーティングは、ファブリックの異なるバッチに大きな色の違いを生成することはほとんどなく、マスクを印刷すると、ベースカラーのカバレッジも非常に適しています。
特別印刷
（上記のように）印刷の基本的な方法は、ファブリックにパターンを印刷することです。印刷および染色法で使用されるパターンの各色は、この方法が特別な印刷効果を取得できるため、またはプロセスコストが高く、広く使用されていないため、2番目のカテゴリに属します。
1。床の印刷床の印刷ベースの色は、ピース染色法を使用するのではなく、印刷方法によって取得されます。通常、印刷プロセスでは、パターンの基本色と色の両方が白い布に印刷されています。フルフロアプリントは、生産するのがより高価な放電または抗染色プリントの効果を模倣するように設計されている場合がありますが、ファブリックの背面と異なるプリントを区別するのは簡単です。地上印刷の裏側は軽いです。生地が最初に染色されるため、排出または抗染色印刷の両側は同じ色です。
フルフロア印刷の問題は、背景色の大きな領域を暗い色で覆うことができないことがあることです。この問題が発生したら、地面のパターンを慎重に確認すると、いくつかの薄暗いスポットがあります。この現象は、基本的に洗浄によって引き起こされますが、染料の覆いの量ではありません。
これらの現象は、厳格な技術条件下で生成された高品質の印刷生地では発生しません。この現象は、スクリーン印刷方法を使用して床全体に印刷する場合は不可能です。これは、カラーペーストがローラー印刷のように巻かれるのではなく、削り取られているためです。床に覆われた印刷された生地は、通常、激しく感じます。
2。群れ印刷印刷は、ファイバーショートパイル（約1/10-1/4インチ）と呼ばれるファイバーパイルが特定のパターンでファブリックの表面に付着する印刷方法です。 2段階のプロセスは、ファブリックのパターンを染料や塗料の代わりに接着剤で印刷し、ファブリックをファイバースタブと組み合わせることから始まります。これは、接着剤が適用されている場所にのみ所定の位置にとどまります。生地の表面に短い群れを取り付けるには、機械的な群れと静電群の2つの方法があります。機械的な群れでは、短い繊維がフラット幅で群れチャンバーを通過すると、生地にふるいにかけられます。
機械で攪拌すると、布地が振動し、短い繊維が生地にランダムに挿入されます。静電群では、静電気が短い繊維に適用され、生地に接着されたときにほぼすべての繊維の直立方向をもたらします。機械的な群れと比較して、静電群はより遅く、より高価ですが、より均一で密な群れ効果を生成する可能性があります。静電群群で使用される繊維には、実際の生産で使用されるすべての繊維が含まれており、そのうちビスコース繊維とナイロンが最も一般的です。
ほとんどの場合、布地に移植される前に、ステープル繊維が染色されます。ドライクリーニングや洗浄に耐える群れ布の能力は、接着剤の性質に依存します。ファブリック処理で使用される多くの高品質の接着剤は、洗浄、ドライクリーニング、またはその両方に優れた速さを持っています。すべての接着剤があらゆる種類のクリーニングに耐えることができるわけではないため、どのクリーニング方法が特定の群れ布に適しているかを確認する必要があります。
3.ワーププリントのワープ印刷とは、織りの前に生地のワープが印刷され、その後、単純な横糸（通常は白）と一緒に織り込まれて生地を作成することを意味しますが、横糸の色は印刷されたワープの色とは大きく異なることを意味します。結果は、柔らかい影の粒で、布のぼやけたパターン効果でさえあります。ワープ印刷の生産には注意と詳細が必要なため、高品質の生地でのみほぼ見られますが、熱伝達によって印刷できる繊維で作られた生地は例外です。ワープ熱伝達印刷の開発により、ワープ印刷のコストが大幅に削減されました。ワーププリントは、パターンの色があり、横糸は白または平易なものであるため、ファブリックのワープと横糸を引き出すことで識別できます。模倣ワープ印刷効果も印刷できますが、これはパターンの色がワープと横糸の両方に存在するため、簡単に識別できます。
4.印刷を燃やします
ロット印刷とは、パターンの繊維組織を損傷する可能性のある化学物質の印刷です。その結果、化学物質が布と接触する穴があります。模倣メッシュ刺繍ファブリックは、2つまたは3つのローラーで印刷することで入手できます。1つのローラーには破壊的な化学物質が含まれ、もう1つのローラーには模倣刺繍のステッチが印刷されます。
これらの生地は、綿のランジェリー用の安価な夏のブラウスと生のエッジに使用されます。摩耗したプリントの穴の端は常に時期尚早の摩耗にさらされているため、布地の耐久性が低くなります。別のタイプの花柄は、混合糸、コアコーティング糸、または2つ以上の繊維の混合物で作られた生地です。化学物質が1つの繊維（セルロース）を破壊することができ、他のものは損傷を受けません。この印刷方法は、多くの特別で興味深い印刷されたファブリックを印刷できます。
ファブリックは、ビスコース/ポリエステル50/50ブレンド糸で作ることができ、印刷すると、ビスコース繊維の部分が消え（腐った）、損傷していないポリエステル繊維が残り、ポリエステル糸のみの印刷と、プリントされていないポリエステル/viscoseファイバーブレンドYARN元のサンプルが生じます。
5.ダブル側の印刷
両面印刷生地の両側に印刷して、両側に調整されたパターンで印刷されたパッケージングファブリックの外観と同様に、生地の両面効果を得ることができます。最終用途は、両面シート、テーブルクロス、ラインレスまたは両面ジャケットとシャツに限定されています。
6.特別なプリント特別プリントは、2つ以上のユニークなパターンを備えたプリントで、それぞれがファブリックの異なる領域に印刷されているため、各パターンは衣服の特定の位置に配置されます。たとえば、ファッションデザイナーは、正面と背面に青と白の水玉のドットを備えたブラウスをデザインし、同じ青と白の袖を備えていますが、縞模様のパターンを備えています。この場合、衣料品デザイナーはファブリックデザイナーと協力して、同じロールで水玉模様とストライプ要素の両方を作成します。印刷位置のレイアウトと各パターン要素に必要なファブリックヤードの数は、生地の使用率が最適であり、無駄が多すぎないように、慎重に配置する必要があります。別の種類の特別な印刷は、バッグやカラーなどのすでに切り取られた衣類に印刷されているため、多くの異なるユニークな衣服のパターンを作成できます。シートは、手または熱伝達で印刷できます。
従来の印刷プロセスには、パターンの設計、シリンダーの彫刻（またはスクリーンプレート作成、丸いスクリーンの生成）、カラーペースト変調と印刷パターン、治療後（蒸し、誘惑、洗浄）、およびその他の4つのプロセスが含まれます。
patternデザイン
1.ファブリックの使用によると（男性のように、婦人向け、ネクタイ、スカーフなど）パターンのスタイル、トーン、パターンを把握します。
2。シルクや麻の製品などの布の素材のスタイルと調和して、絶妙な程度や色の純度は非常に大きな違いがあります。
3.パターンの表現技術、色の構造、パターンは、印刷プロセスと生地の幅、糸の方向、衣服の切断と縫製、その他の要因に対応する必要があります。特に、異なる印刷方法、パターンスタイルとパフォーマンスのテクニックも異なります。たとえば、ローラー印刷のカラーセット数は1〜6セットで、花の幅はローラーのサイズによって制限されます。スクリーン印刷のカラーセットの数は10セット以上に達する可能性があり、アレンジメントサイクルは単一の生地を印刷するのに十分な大きさですが、きちんとした幾何学的パターンの設計には適していません。
4。パターンスタイルのデザインは、市場と経済的利益を考慮する必要があります
flowerフラワーシリンダーの彫刻、スクリーンプレート作成、丸いネット作成
シリンダー、画面、丸い画面は、印刷プロセスの特定の機器です。設計されたパターンを作成するには、カラーペーストのアクションの下でファブリックに対応するパターンを生成するために、対応するパターンモデルを形成するために、シリンダーの彫刻、スクリーンプレート作成、円形ネット作成などのプロセスエンジニアリングを実行する必要があります。
1。シリンダーの彫刻：シリンダー印刷機の印刷、銅シリンダーのパターン彫刻、色ペーストの保管に使用されるツイルラインまたはドットがあります。銅ローラーの表面に凹面パターンを彫るプロセスは、シリンダーの彫刻と呼ばれます。シリンダーは、鉄の中空ロールメッパ化された銅で作られているか、銅で鋳造されています。通常、円周は400〜500mmで、長さは印刷機の振幅に依存します。パターンの彫刻方法には、手彫り、銅のコアの彫刻、小さな彫刻、写真彫刻、電子彫刻などが含まれます。
2。スクリーンプレート作成：フラットスクリーン印刷には、対応するスクリーンを作成する必要があります。フラットスクリーンプレートの作成には、スクリーンフレーム作成、メッシュ作成、画面パターン作成が含まれます。スクリーンフレームは、硬い木またはアルミニウム合金材料で作られており、ナイロン、ポリエステル、またはシルクファブリックの特定の仕様が画面フレーム、つまりスクリーンに伸びています。スクリーンパターンの生成は、一般的に光感受性法（または電子色分離法）または塗装防止法で使用されます。
3。ラウンドネット生産：ラウンドネット印刷を行う必要があります。穴のあるニッケルネットが最初に作成され、次にニッケルネットの両端に丸い金属フレームが設定され、ニッケルネットが締められます。ニッケルネットは感光性接着剤でコーティングされ、色分離サンプルのパターンはニッケルネットにしっかりと巻き付けられ、パターン付きの円形ネットは光感受性法によって形成されます。
4.色貼り付け変調と印刷パターンIV。治療後（蒸し、就職、洗浄）
印刷と乾燥後、通常、蒸し、色の発達、または固体治療を実行し、その後、ペースト、化学物質、フローティングカラーをカラーペーストで完全に除去するために、希望と洗浄を実行する必要があります。
蒸しは蒸しとも呼ばれます。印刷ペーストが布で乾燥した後、染料をペーストから繊維に移し、特定の化学変化を完了するために、一般的に蒸気が必要です。蒸しプロセスでは、蒸気が最初に布の上に凝縮し、布の温度が上昇し、繊維と貼り付けが腫れ、染料と化学物質が溶け、いくつかの化学反応が発生します。
さらに、ペーストの存在により、染料の印刷プロセスはより複雑であり、蒸発時間はパッド染色のそれよりも長くなります。蒸し条件は、染料や生地の特性によっても異なります。
最後に、印刷された生地を完全に象徴して洗浄して、生地のペースト、化学試薬、浮かぶ色を除去する必要があります。ペーストは生地の上に残り、荒いように感じます。浮かぶ色は生地の上に残り、色の明るさと染色の硬さに影響します。
印刷された生地の欠陥
印刷プロセスによって引き起こされる最も一般的な印刷欠陥を以下にリストし、説明します。これらの欠陥は、印刷プロセスでの不適切な取り扱い、印刷前の生地の不適切な取り扱い、または印刷された素材自体の欠陥によって引き起こされる場合があります。テキスタイル印刷は多くの点で染色に似ているため、染色で発生する欠陥の多くは、印刷された生地にも存在します。
1.乾燥前の摩擦により、ドラッグ印刷ペーストステインの印刷。
2.生地に飛び散る色の貼り付けは滑らかではありませんが、生地、色の点、またははねかく色にこぼれたり、色をかけたりします。
3.ファジーエッジのパターンは滑らかではなく、ラインは明確ではなく、ほとんどの場合、不適切なシングンまたは貼り付け濃度によって引き起こされることは適切ではありません。
4.花は、印刷ローラーまたはスクリーンが垂直に整列しているために許可されていません。登録の前後にパターンが正確ではありません。この欠陥は、不一致またはパターンシフトとも呼ばれます。
5.印刷プロセスの印刷機が突然停止したために印刷を止めてからスイッチを入れて、生地の色で生成された結果。
6.印刷された1つ以上の色の場所で印刷された印刷された生地の脆化の一部は、通常、印刷ペーストで使用される化学物質が損傷しているため、しばしば損傷します。この問題は、放電印刷生地の描画部分にも見られます。
投稿時間：2025年3月11日
