①印刷の基本的な方法
印刷設備による印刷は、直接印刷、抜染印刷、防染印刷に分けられます。
1.直接プリント 直接プリントは、白い布地、またはあらかじめ染色された布地に直接プリントする方法です。後者はマスクプリントと呼ばれます。当然のことながら、プリント柄の色は背景色よりもはるかに暗くなります。一般的なプリント方法の多くは直接プリントです。布地の背景色が白またはほぼ白で、プリント柄が裏側から見ると表側よりも明るく見える場合は、直接プリントであると判断できます。プリント生地（注：プリント糊の浸透力が強いため、薄い生地はこの方法では判断できません）。生地の表裏の背景色が同じで（後染めのため）、プリント柄が背景色よりはるかに濃い場合は、カバープリント生地です。
2. 抜染 抜染は2つの工程で行われます。第一工程では生地を単色に染色し、第二工程では生地に模様をプリントします。第二工程のプリント糊には強力な漂白剤が含まれており、ベースカラーの染料を破壊するため、この方法では青と白の水玉模様の布地（白抜き）が作られます。
漂白剤と、それと反応しない染料（VAT染料など）を同じ色の糊に混ぜることで、色抽出プリントが可能になります。そのため、VAT染料などの適切な黄色の染料を色付き漂白剤と混ぜることで、青色の生地に黄色の水玉模様をプリントすることができます。
抜染は、まず生地を染める方法で地色を染めるため、同じ地色を上から染めると、より深みのある色合いになります。これが抜染の主な目的です。抜染生地は、ローラープリントやスクリーンプリントでプリントできますが、熱転写プリントではプリントできません。プリント生地は直接プリントに比べて生産コストが高いため、必要な還元剤の使用を慎重かつ正確に管理する必要があります。この方法でプリントされた生地は、販売実績が豊富で、価格も高いグレードです。この工程で使用される還元剤によっては、プリント柄の生地が傷んだり破壊されたりする場合があります。生地の両面の色が同じ（後染めのため）で、柄が白または地色と異なる色の場合、抜染生地であると確認できます。
3. 染料プリント防止 染料プリント防止には 2 つの段階があります。
（１）白い布地に、染料が布地に浸透するのを防ぐ、または防ぐ化学薬品やワックス状の樹脂を使ってプリントされているもの。
（2）後染め生地。地色を染めて白い模様を浮かび上がらせるのが目的です。抜染プリント生地と仕上がりは同じですが、その方法は抜染プリント生地の逆です。防染プリントの適用は一般的ではなく、地色が抜染できない場合に主に用いられます。大量生産ではなく、手工芸や手捺染（ワックス防染など）などの方法で防染プリントを実現しています。抜染プリントと防染プリントは同じプリント効果を生み出すため、肉眼では区別がつかない場合が多いです。
4. ペイントプリント 染料ではなくペイントを使用してプリント生地を製造する方法が広く普及し、独立したプリント方法と見なされるようになりました。ペイントプリントはペイントを直接プリントする方法で、ウェットプリント（またはダイプリント）と区別するために、ドライプリントと呼ばれることがよくあります。同じ生地のプリント部分と非プリント部分の硬さの違いを比較することで、ペイントプリントとダイプリントを区別することができます。ペイントプリント部分は非プリント部分よりも少し硬く、おそらく少し厚く感じます。生地に染料でプリントした場合、プリント部分と非プリント部分の硬さに大きな違いはありません。
濃い色のペイントプリントは、淡い色や淡い色のものよりも硬く、柔軟性が低い傾向があります。ペイントプリントが施された生地を検査する際は、染料とペイントの両方が同じ生地に使用されている可能性があるため、すべての色を必ず確認してください。プリントには白色のペイントも使用されるため、この点も見逃してはいけません。ペイントプリントは、プリント工程の中では最も安価なプリント方法です。ペイントのプリントは比較的シンプルで、必要な工程も最小限で済み、通常は蒸気処理や洗浄を必要としないためです。
コーティングは鮮やかで豊かな色彩を誇り、あらゆる繊維に使用できます。耐光堅牢度とドライクリーニング堅牢度は良好で、特に優れているため、装飾用生地、カーテン生地、ドライクリーニングが必要な衣料用生地など、幅広い用途に使用されています。また、コーティングにより、異なるロット間で色差が生じることはほとんどなく、マスク印刷時のベースカラーのカバー率も非常に良好です。
特殊印刷
プリントの基本的な方法は（前述の通り）布地に図柄を印刷することです。図柄の各色はプリントと染色の方法で使用されますが、特殊プリントは2番目のカテゴリに属します。この分類の理由は、この方法が特殊なプリント効果を得られるため、またはプロセスコストが高く、広く使用されていないためです。
1. 地紋プリント 地紋プリントの地色は、後染めではなくプリント方式で得られます。通常、プリント工程では、地色と柄の色の両方を白い布にプリントします。地紋プリントは、抜染や染色防止プリントの効果を模倣するためにデザインされる場合もありますが、これらは生産コストが高く、生地の裏側から異なるプリントを見分けるのは容易です。地紋プリントの裏側はより明るい色で、生地を先に染色するため、抜染や染色防止プリントの表裏は同じ色になります。
全面プリントの問題点は、背景色の広い範囲が濃い色で覆いきれない場合があることです。この問題が発生した場合は、地模様をよく確認すると、かすれた部分が見つかるでしょう。この現象は基本的に洗濯によるもので、染料の量が原因ではありません。
これらの現象は、厳格な技術条件下で生産された高品質のプリント生地では発生しません。スクリーン印刷法で床全体にプリントする場合は、カラーペーストがローラー印刷のようにローラーで押し込まれるのではなく、こすりつけられるため、この現象は発生しません。床にプリントされたプリント生地は、通常、硬く感じられます。
2. フロッキングプリント フロッキングプリントとは、繊維短繊維（約1/10～1/4インチ）と呼ばれる繊維の束を、特定の模様で布地の表面に接着するプリント方法です。この2段階のプロセスは、染料や塗料ではなく接着剤で布地に模様を印刷することから始まり、次に接着剤が塗布された部分のみに留まる繊維の束と布地を結合させます。短繊維を布地に接着する方法には、機械式フロッキングと静電式フロッキングの2種類があります。機械式フロッキングでは、布地がフロッキングチャンバーを通過する際に、短繊維が布地上に均一に付着します。
機械で撹拌すると生地が振動し、短繊維がランダムに生地に挿入されます。静電植毛では、短繊維に静電気を印加することで、生地に接着した際にほぼすべての繊維が直立した状態になります。機械植毛と比較して、静電植毛は処理速度が遅くコストも高くなりますが、より均一で高密度な植毛効果が得られます。静電植毛に使用される繊維は、実際の生産工程で使用されるあらゆる繊維が対象となりますが、ビスコース繊維とナイロンが最も一般的です。
ほとんどの場合、短繊維は生地に移植される前に染色されます。フロッキング生地のドライクリーニングや洗濯への耐性は、接着剤の性質によって異なります。生地加工に使用される高品質の接着剤の多くは、洗濯、ドライクリーニング、またはその両方に対して優れた堅牢度を備えています。すべての接着剤があらゆるタイプのクリーニングに耐えられるわけではないため、特定のフロッキング生地に適したクリーニング方法を確認する必要があります。
3.経プリント 経プリントとは、織る前に生地の経糸にプリントを施し、平織りの緯糸（通常は白）と織り合わせて生地を作る方法ですが、緯糸の色がプリントされた経糸の色と大きく異なることがあります。その結果、生地に柔らかな影の粒子、さらにはぼやけた模様の効果が現れます。経プリントの制作には細心の注意と細心の注意が必要なため、ほとんど高級生地にしか見られませんが、熱転写プリントが可能な繊維で作られた生地は例外です。経熱転写プリントの開発により、経プリントのコストは大幅に削減されました。経プリントは、生地の経糸と緯糸を引き出すことで識別できます。経糸だけが柄の色を持ち、緯糸は白または無地だからです。模造の経プリント効果もプリントできますが、経糸と緯糸の両方に柄の色があるため、簡単に識別できます。
4.印刷が焼けている
ロットプリントとは、模様の繊維組織にダメージを与える可能性のある化学物質をプリントする技法です。その結果、化学物質が布地と接触した部分に穴が開きます。模造メッシュ刺繍生地は、2つまたは3つのローラーでプリントすることで得られます。1つのローラーには破壊的な化学物質が含まれ、他のローラーで模造刺繍のステッチをプリントします。
これらの生地は、安価な夏用ブラウスや綿ランジェリーの切りっぱなしの端に使用されます。擦り切れたプリントの穴の縁は、常に早期に摩耗するため、生地の耐久性は低くなります。花柄プリントのもう1つの種類は、混紡糸、コアコーティング糸、または2種類以上の繊維を混合した生地です。これらの生地では、化学薬品によって1種類の繊維（セルロース）が破壊され、他の繊維はそのまま残ります。このプリント手法により、様々な独特で興味深いプリント生地をプリントできます。
生地はビスコース/ポリエステル 50/50 混紡糸で作ることができ、プリントするとビスコース繊維部分が消えて（腐って）無傷のポリエステル繊維が残り、ポリエステル糸だけがプリントされ、プリントされていないポリエステル/ビスコース繊維混紡糸のオリジナルサンプルが出来上がります。
5.両面印刷
両面印刷布地の両面にプリントすることで、両面に調和のとれた柄がプリントされた包装用布地のような、布地の両面効果を実現します。最終用途は、両面シーツ、テーブルクロス、ラインなしまたは両面印刷のジャケットやシャツに限定されます。
6. 特殊プリント 特殊プリントは、2 つ以上の固有のパターンを持つプリントで、それぞれが布地の異なる領域に印刷されるため、各パターンは衣服の特定の位置に配置されます。たとえば、ファッション デザイナーは、前面と背面に青と白の水玉模様があり、同じ青と白の袖でストライプ模様のブラウスをデザインします。この場合、服飾デザイナーは生地デザイナーと協力して、同じロールに水玉模様とストライプ模様の両方の要素を作成します。生地の利用率が最適になり、無駄が多すぎないように、印刷位置のレイアウトと各パターン要素に必要な生地ヤード数を慎重に調整する必要があります。別の種類の特殊プリントは、バッグや襟など、すでに裁断された服の部分に印刷されるため、さまざまな独自の服のパターンを作成できます。シートは手作業または熱転写で印刷できます。
伝統的な印刷工程には、図柄設計、シリンダー彫刻（またはスクリーン版の作成、円形スクリーンの製造）、色糊の調整と印刷図柄、後処理（蒸し、糊抜き、洗浄）およびその他の 4 つの工程が含まれます。
②パターンデザイン
1.生地の用途（メンズ、レディースなど）に応じて婦人向けネクタイやスカーフなど）のスタイル、トーン、模様を把握します。
2. シルクや麻製品などの生地素材のスタイルとの調和の度合いや色の純度は非常に大きな違いがあります。
3. 模様の表現技法、色彩構造、模様は、プリント工程や生地の幅、糸の方向、衣服の裁断・縫製などの要素を考慮する必要があります。特に、プリント方法の違いによって、模様のスタイルや表現技法も異なります。例えば、ローラープリントの色数は1～6セットで、花の幅はローラーのサイズによって制限されます。スクリーンプリントの色数は10セット以上に達し、配列周期は1枚の生地にプリントできるほど大きくなりますが、整然とした幾何学模様のデザインには適していません。
4. パターンスタイルの設計は市場と経済的利益を考慮する必要がある
③花筒彫、版画、丸網制作
シリンダー、スクリーン、円形スクリーンは、プリント工程の専用設備です。設計された図柄が色糊の作用によって生地上に対応する図柄を生じさせるには、シリンダー彫刻、スクリーン版作成、円形網作成といった工程工程を経て、対応する図柄モデルを形成する必要があります。
1. シリンダー彫刻：シリンダー印刷機による印刷。銅製のシリンダーに模様を彫刻します。綾目や点があり、色糊を蓄えるために使用されます。銅ローラーの表面に凹状の模様を刻む工程をシリンダー彫刻と呼びます。シリンダーは銅メッキまたは銅鋳物で作られた中空鉄ロールで、円周は通常400～500mmで、長さは印刷機の振幅によって異なります。模様の彫刻方法には、手彫り、銅芯彫り、小彫り、写真彫り、電子彫りなどがあります。
2. スクリーン版の作成：フラットスクリーン印刷では、対応するスクリーンを作製する必要があります。フラットスクリーン版の作成には、スクリーンフレームの作成、メッシュの作成、そしてスクリーンパターンの作成が含まれます。スクリーンフレームは硬質木材またはアルミニウム合金材料で作られ、その上にナイロン、ポリエステル、またはシルクなどの特定の規格の布が張られます。これがスクリーンです。スクリーンパターンの作成には、感光法（または電子色分解法）またはアンチペイント法が一般的に用いられます。
3. 円形ネットの製造：円形ネット印刷を行うには、まず穴の開いたニッケルネットを作製し、その両端に円形の金属枠を取り付けてニッケルネットを締め付けます。次に、ニッケルネットに感光性接着剤を塗布し、色分解サンプルのパターンをニッケルネットでしっかりと包み込み、感光法でパターン付きの円形ネットを形成します。
4.色糊調整とプリント柄 IV.後処理（蒸し、糊抜き、洗浄）
プリント後、乾燥し、蒸し、発色または無地色処理をした後、糊、薬品、色糊中の浮色剤を十分に除去するために糊抜き、水洗いを行うのが一般的です。
蒸し染めは蒸し染めとも呼ばれます。生地の上で捺染糊が乾燥した後、糊から繊維へ染料を移行させ、一定の化学変化を完了させるために、通常は蒸す必要があります。蒸し染めの工程では、まず蒸気が生地に凝縮し、生地の温度が上昇し、繊維と糊が膨張し、染料と化学薬品が溶解し、いくつかの化学反応が起こります。この時、染料は糊から繊維へ移行し、染色が完了します。
また、糊が存在するため、プリント染料の染色工程はより複雑で、蒸発時間はパッド染色よりも長くなります。また、蒸し条件も染料や生地の特性によって異なります。
最後に、プリント生地は糊抜きと洗浄を行い、糊、化学試薬、そして生地に付着した浮遊染料を除去します。糊は生地に残り、ざらざらとした手触りになります。また、浮遊染料は生地に残り、色の鮮やかさと染色堅牢度に影響を与えます。
プリント生地の欠陥
プリント工程で発生する最も一般的なプリント欠陥を以下に列挙し、説明します。これらの欠陥は、プリント工程における不適切な取り扱い、プリント前の生地の不適切な取り扱い、あるいはプリント素材自体の欠陥によって引き起こされる可能性があります。テキスタイルプリントは多くの点で染色と類似しているため、染色で発生する欠陥の多くはプリント生地にも見られます。
1.印刷後、乾燥前に摩擦により印刷糊が染み出します。
2.カラープリント糊が布地に飛び散り、滑らかにならず、布地にこぼれたり、飛び散ったりして、色が点在したり、色が飛び散ったりします。
3. ぼやけたエッジのパターンは滑らかではなく、線ははっきりしていません。ほとんどの場合、不適切な焼き付けまたはペーストの濃度が適切でないことが原因です。
4. 印刷ローラーまたはスクリーンの垂直方向のずれにより、花が垂直に印刷されず、位置合わせ前後のパターンが正確に印刷されません。この欠陥は、ミスマッチまたはパターンシフトとも呼ばれます。
5. 印刷を停止します。印刷機が印刷工程中に突然停止し、その後電源を入れると、布地の色が印刷されます。
6. プリント生地の脆化部分、特に単色または複数色のプリント部分では、プリント糊に使用される有害な化学物質の影響で、プリント部分が損傷を受けることがよくあります。この問題は、抜染プリント生地のドローイング部分にも見られます。
投稿日時: 2025年3月11日
