布地プリントの工程と流れ（２）

①基本的な印刷方法
印刷方法は、印刷装置の種類によって、直接印刷、抜染印刷、逆染印刷に分類できる。

1. 直接プリント 直接プリントとは、白い生地、またはあらかじめ染色された生地に直接プリントする方法です。後者はマスクプリントと呼ばれます。もちろん、プリント柄の色は背景色よりもかなり濃くなります。一般的なプリント方法の多くは直接プリントです。生地の背景色が白またはほぼ白で、プリント柄が裏側から見ると表側よりも明るく見える場合、これは直接プリントであると判断できます。プリント生地（注：印刷糊の浸透が強いため、淡色の生地はこの方法では判断できません。）生地の表裏の背景色が同じで（一点染めのため）、印刷模様が背景色よりかなり濃い場合は、カバープリント生地です。

2. 抜染プリント 抜染プリントは2つのステップで行われます。最初のステップは生地を単色に染めること、2番目のステップは生地に模様をプリントすることです。2番目のステップで使用するプリントペーストには、ベースカラーの染料を分解できる強力な漂白剤が含まれているため、この方法で青と白の水玉模様の布地を作ることができ、これを白抜きと呼びます。

漂白剤と、それと反応しない染料（建染染料はこのタイプに属する）を同じ色のペースト状に混合すると、色抽出プリントを行うことができる。したがって、適切な黄色の染料（建染染料など）を色付きの漂白剤と混合すれば、青地の生地に黄色の水玉模様をプリントすることができる。

抜染プリントのベースカラーは、まずピース染色法で染色されるため、同じベースカラーを地色にプリントすると、色がより豊かで深みのあるものになります。これが抜染プリントの主な目的です。抜染プリント生地は、ローラープリントやスクリーンプリントでプリントできますが、熱転写プリントではプリントできません。プリント生地は直接プリントに比べて製造コストが高いため、必要な還元剤の使用は慎重かつ正確に管理する必要があります。このようにプリントされた生地は、売れ行きが良く、価格帯も高くなります。この工程で使用される還元剤によっては、プリントされたパターンの生地に損傷や破壊が生じる場合があります。生地の両面の色が同一（ピース染色のため）で、パターンが白または背景色とは異なる色であれば、抜染プリント生地であることが確認できます。

3. アンチダイ印刷 アンチダイ印刷は2つの段階から構成されます。
（１）白い布地に染料が布地に浸透するのを防ぐ、または妨げる化学薬品やワックス樹脂がプリントされている。
（２）染め布。目的は、ベースカラーを染めて白い模様を引き出すことです。結果は抜染布と同じですが、この結果を得るための方法は抜染布とは逆であることに留意してください。抜染プリント方法は一般的ではなく、ベースカラーが抜染できない場合によく使用されます。大規模生産を基盤とするのではなく、ほとんどの抜染プリントは手仕事や手捺染（ワックス抜染など）などの方法で行われます。抜染プリントと抜染プリントは同じプリント効果を生み出すため、肉眼で観察しても通常は区別できません。
4. ペイントプリント 染料ではなく塗料を用いてプリント生地を製造する方法は広く普及し、独立したプリント方法とみなされるようになりました。ペイントプリントは塗料を直接プリントする方法で、ウェットプリント（または染料プリント）と区別するためにドライプリントと呼ばれることもあります。同じ生地のプリント部分と未プリント部分の硬さの違いを比較することで、ペイントプリントと染料プリントを区別できます。ペイントプリント部分は未プリント部分よりも少し硬く、少し厚く感じるかもしれません。染料でプリントされた生地の場合、プリント部分と未プリント部分の硬さに大きな違いはありません。

濃い色の塗料プリントは、明るい色や淡い色のものよりも硬く、柔軟性に欠ける傾向があります。塗料プリントのある布地を調べるときは、染料と塗料の両方が同じ布地に付着している可能性があるため、すべての色を確認するようにしてください。白い塗料もプリントに使用されるため、この点も見落としてはなりません。塗料プリントは、比較的簡単なプリント方法で、必要な工程が最小限で済み、通常は蒸気や洗浄を必要としないため、印刷生産において最も安価な印刷方法です。

このコーティング剤は、鮮やかで深みのある色合いが特徴で、あらゆる繊維素材に使用できます。耐光性やドライクリーニング堅牢度も良好、あるいは非常に優れているため、ドライクリーニングが必要な装飾用生地、カーテン生地、衣料用生地などに幅広く使用されています。さらに、生地のロットによる色ムラもほとんどなく、マスキング印刷時のベースカラーのカバー力も非常に優れています。

特殊印刷
基本的な印刷方法（前述のとおり）は、生地に模様を印刷し、その模様の各色を印刷および染色方法で使用することです。特殊印刷は2番目のカテゴリーに属し、この分類の理由は、この方法では特殊な印刷効果が得られるため、またはプロセスコストが高く広く使用されていないためです。

1. フロアプリント フロアプリントのベースカラーは、ピース染色法ではなくプリント法によって得られます。通常、プリント工程では、ベースカラーとパターンカラーの両方が白い布にプリントされます。時には、より高価な抜染プリントやアンチダイプリントの効果を模倣するために全面フロアプリントがデザインされることもありますが、生地の裏側から異なるプリントを簡単に区別できます。地プリントの裏側は色が薄くなっています。抜染プリントやアンチダイプリントは、生地を先に染色するため、両面とも同じ色になります。

床全体に印刷する際の問題点は、背景色の広い範囲を濃い色で覆いきれない場合があることです。このような問題が発生した場合は、床の模様を注意深く確認してください。薄暗い部分が見つかるはずです。この現象は基本的に、染料の量ではなく、洗浄によって発生します。

厳格な製造工程を経て生産された高品質のプリント生地では、このような現象は発生しません。スクリーン印刷法で床全体に印刷する場合、ローラー印刷のように色糊を塗り込むのではなく、削り取るように塗布するため、このような現象は起こり得ません。床にプリントされた生地は、一般的に硬く感じられます。

2. フロッキングプリント フロッキングプリントは、繊維のパイル（約1/10～1/4インチ）を特定のパターンで生地の表面に接着するプリント方法です。2段階のプロセスは、染料や塗料の代わりに接着剤を使用して生地にパターンをプリントすることから始まり、次に、接着剤が塗布された場所にのみ残る繊維のスタブと生地を結合します。短いフロッキングを生地の表面に取り付ける方法は、機械的フロッキングと静電フロッキングの2つがあります。機械的フロッキングでは、生地が平らな幅でフロッキングチャンバーを通過する際に、短い繊維がふるいにかけられます。

機械で攪拌すると、生地が振動し、短い繊維がランダムに生地に挿入されます。静電植毛では、短い繊維に静電気を印加することで、生地に接着された際にほぼすべての繊維が直立した状態になります。機械植毛と比較すると、静電植毛は時間がかかり、コストも高くなりますが、より均一で密度の高い植毛効果が得られます。静電植毛に使用される繊維は、実際の生産で使用されるすべての繊維を含み、中でもビスコース繊維とナイロンが最も一般的です。

ほとんどの場合、短繊維は生地に移植される前に染色されます。フロッキング生地のドライクリーニングや洗濯に対する耐性は、接着剤の性質によって異なります。生地加工に使用される多くの高品質接着剤は、洗濯、ドライクリーニング、またはその両方に対して優れた堅牢性を備えています。すべての接着剤があらゆる種類のクリーニングに耐えられるわけではないため、特定のフロッキング生地に適したクリーニング方法を確認する必要があります。

3. 経糸プリント 経糸プリントとは、織る前に生地の経糸にプリントを施し、平織りの緯糸（通常は白）と織り合わせて生地を作る技法ですが、緯糸の色がプリントされた経糸の色と大きく異なる場合もあります。その結果、生地には柔らかな陰影のある、あるいはぼやけた模様のような効果が現れます。経糸プリントの製造には細心の注意と技術が必要なため、ほとんど高級生地にしか見られませんが、熱転写プリントが可能な繊維で作られた生地は例外です。経糸熱転写プリントの開発により、経糸プリントのコストは大幅に削減されました。経糸プリントは、生地の経糸と緯糸を引き出すことで識別できます。経糸にのみ模様の色が付いており、緯糸は白または無地だからです。経糸プリントを模倣した効果をプリントすることもできますが、これは経糸と緯糸の両方に模様の色が付いており、容易に識別できます。

4.印刷が焼けてしまった