高品質衣料品メーカー
現在、サプライヤー、トレーダー、工場、産業、貿易が非常に多く存在します。サプライヤーがこれほど多い中で、どのように最適なサプライヤーを見つけることができるでしょうか。適切なサプライヤー私たちにとってはどうでしょうか？いくつかポイントがあります。
01監査認証
サプライヤーがプレゼンテーション資料（PPT）で示している通りの資格を持っていることを、どのように確認していますか？
第三者機関によるサプライヤー認証は、生産業務、継続的改善、文書管理のプロセスを検証することにより、顧客の要求事項や基準が満たされていることを保証する効果的な方法です。
認証は、コスト、品質、納期、保守、安全性、環境に重点を置いています。ISO認証、業界特有の認証、またはダンコードを用いることで、調達部門はサプライヤーを迅速に選別できる。
02地政学的状況を評価する
米中貿易戦争が激化するにつれ、一部のバイヤーはベトナム、タイ、カンボジアといった東南アジアの低コスト国に目を向け始めている。
これらの国々の供給業者は低価格を提供できる可能性があるが、インフラの脆弱性、労使関係、政治的混乱などが安定供給を妨げる可能性がある。
2010年1月、タイの政治グループは首都バンコクのスワンナプーム国際空港を掌握し、近隣諸国への航空貨物の輸出入業務をすべて停止した。
2014年5月、ベトナムでは外国人投資家や企業に対する暴行、破壊行為、略奪、放火が行われた。台湾や香港を含む一部の中国企業や従業員、シンガポールや韓国の企業も程度の差こそあれ被害を受け、人命や財産に損失が生じた。
供給業者を選定する前に、当該地域の供給リスクを評価する必要がある。
03財務健全性を確認する
調達部門はサプライヤーの財務状況に注意を払う必要があり、相手側が経営難に陥るまで待ってはならない。
それはまるで地震の前兆のようなもので、サプライヤーの財務状況が悪化する前に、何らかの異常な兆候やサインが現れるのです。
例えば、経営幹部の頻繁な退任、特に中核事業を担う幹部の退任などが挙げられます。サプライヤーの負債比率が高いと資金繰りが厳しくなり、ちょっとしたミスが資金の流れの断絶につながる可能性があります。その他にも、納期遵守率や品質の低下、長期の無給休暇、大規模な人員削減、サプライヤー経営者からのネガティブな社会ニュースなども兆候として考えられます。
04 天候に関連するリスクを評価する
製造業は天候に左右される産業ではないが、天候はサプライチェーンの混乱に影響を与える。毎年夏に南東部沿岸地域を襲う台風は、福建省、浙江省、広東省のサプライヤーに影響を与える。
台風上陸後に発生する様々な二次災害は、生産、操業、輸送、そして人々の安全に深刻な脅威と大きな損失をもたらすだろう。
潜在的な供給業者を選定する際、調達担当者は、当該地域の典型的な気象条件を確認し、供給途絶のリスクを評価し、供給業者が災害発生時に迅速に対応し、生産を再開し、通常の業務を維持するための緊急時対応計画を有しているかどうかを確認する必要があります。
05複数の製造拠点が存在することを確認する
大手サプライヤーの中には、複数の国や地域に生産拠点や倉庫を持つところもあり、購入者にとって選択肢が広がります。輸送コストやその他の関連費用は、出荷場所によって異なります。輸送距離は納期にも影響します。納期が短いほど、購入者の在庫保管コストは低くなり、市場需要の変動に迅速に対応し、品不足や在庫滞留を回避できます。
複数の生産拠点を設けることで、生産能力不足を緩和することも可能です。ある工場で短期的な生産能力のボトルネックが発生した場合、供給業者は生産能力が不足している他の工場で生産を手配することができます。
製品の輸送コストが総保管コストの大部分を占める場合、サプライヤーは顧客の所在地近くに工場を建設することを検討する必要がある。自動車用ガラスやタイヤのサプライヤーは、顧客のJIT（ジャストインタイム）物流ニーズを満たすため、一般的にOEM（電子部品製造受託機関）の周辺に工場を設立する。
サプライヤーによっては、複数の製造拠点を持っている場合がある。
06在庫データの可視性を取得する
サプライチェーンマネジメント戦略には、有名な3つの大きなVがあり、それぞれ以下の通りです。
可視性、可視性
速度、スピード
変動性、変動性
サプライチェーンの成功の鍵は、サプライチェーンの可視化とスピードを高め、変化に適応することです。仕入先の主要資材の保管データを取得することで、購買担当者はいつでも商品の所在を把握し、在庫切れのリスクを未然に防ぐことができます。
07サプライチェーンの俊敏性を調査する
購入者の需要が変動する場合、供給者は供給計画を適時に調整する必要があります。このとき、供給者のサプライチェーンの俊敏性を調査する必要があります。
SCORサプライチェーン運用参照モデルの定義によれば、俊敏性は3つの異なる側面で定義されており、それは以下のとおりである。
① 速い
上方への柔軟性 上方への柔軟性、つまり必要な日数によって、20%のキャパシティ増加を実現できます。
②測定
上方への適応性により、30日以内に生産能力を最大量まで高めることができます。
③ 落下
ダウン適応性 ダウンサイド適応性、30日以内であれば、注文の減少は影響を受けません。注文の減少が大きすぎると、サプライヤーから多くの苦情が寄せられるか、他の顧客に生産能力を移転することになります。
仕入先の供給能力を把握するためには、購買側は相手側の強みをできるだけ早く理解し、供給能力を事前に定量的に評価する必要がある。
08サービス内容と顧客要件を確認してください。
最悪の事態にも、最高の事態にも備えましょう。購入者は、各サプライヤーの顧客サービスレベルを確認し、評価する必要があります。
調達部門は、供給サービスレベルを確保し、調達部門と原材料供給業者との間で、予測、注文、配送、書類、積載方法、配送頻度、配送待ち時間、梱包ラベルの基準など、注文配送のルールに関する標準化された条件や仕様を使用するために、供給業者と供給契約を締結する必要があります。
09リードタイムと配送に関する統計情報を取得する
前述のとおり、リードタイムが短いと、購入者の在庫保有コストと安全在庫レベルを削減でき、下流需要の変動にも迅速に対応できます。
購入者は、納期が短いサプライヤーを選ぶように努めるべきである。納品実績はサプライヤーのパフォーマンスを測る上で重要な要素であり、サプライヤーが納期遵守率に関する情報を積極的に提供しない場合、この指標が本来受けるべき注目を集めていないことを意味する。
それどころか、供給業者は配送状況を積極的に追跡し、配送過程における問題点をタイムリーにフィードバックすることで、買い手の信頼を得ることができる。
10支払い条件を確認してください
大手多国籍企業は、請求書受領後60日、90日といった統一された支払条件を設けている。入手困難な原材料を供給業者が調達する場合を除き、購入者は自社の支払条件に同意する供給業者を選択する傾向が強い。
これらが私がまとめた10のスキルです。購買戦略を立てたり、仕入先を選定したりする際に、これらのヒントを参考に、「鋭い目」を養ってください。
最後に、サプライヤーを選ぶための簡単な方法をお教えします。それは、私たちに直接メッセージを送ることです。そうすればすぐに最高の衣料品サプライヤーあなたのブランドをより高いレベルに引き上げるために。
投稿日時：2024年5月25日
