衣料品の品質検査は、「内部品質検査」と「外部品質検査」の2つのカテゴリーに分けられます。
衣料品の内部品質検査
1. 衣料品の「内部品質検査」とは、衣料品の色堅牢度、pH値、ホルムアルデヒド、窒素、ミルク咀嚼度、収縮率、金属有害物質などを指します。
2. 「内部品質」検査の多くは目視では検出できないため、特別な検査部門と専門の担当者、検査機器を設置する必要があります。検査に合格したら、「報告」担当者とともに会社の品質担当者に結果を伝えるようにします。
外部品質衣類の検査
外観検査、寸法検査、表面／補助材料検査、工程検査、刺繍プリント／洗浄水検査、アイロン検査、包装検査。
1. 外観検査：衣服の外観をチェックします：損傷、明らかな色の違い、糸、色糸、糸切れ、汚れ、色、色…震点。
2. サイズ検査：関連書類やデータに基づいて測定し、衣服を平らにしてから、一部を測定・検証します。測定単位は「センチメートルシステム」（CM）ですが、多くの海外企業は「インチシステム」（INCH）を使用しています。これは各企業やお客様のご要望によります。
3. 顔/アクセサリーの検査：
A, 生地検査: 生地、引き糸、切れ糸、糸の結び目、色糸、飛び糸、端の色の違い、汚れ、円筒の違いがあるかどうかを確認します...ちょっと待ってください。
B、付属品の検査：例えば、ファスナーチェック：上下がスムーズか、型が一致しているか、ファスナーの端にゴムの突起があるか。4つのボタンチェック：ボタンの色、サイズが一致しているか、上下のバックルがしっかりしているか、緩んでいるか、ボタンの端が鋭いか。車の縫い目検査：車の縫い目の色、仕様、色あせがないか。ホットドリルチェック：ホットドリルがしっかりしているか、サイズ仕様。ちょっと待ってください…。
4. 工程検査: 衣服の対称部分、襟、袖口、袖丈、ポケットに注意し、対称性があるかどうかを確認します。襟: 丸く滑らかで、まっすぐかどうか。裾: 不均一な気がないかどうか。袖: 袖口の縫い目が均一で、潜在的な溶解が均一かどうか。前と中央のファスナー: ファスナーの縫い目が滑らかで、ファスナーの要求がスムーズかどうか。裾口: 対称で、サイズが一致しているかどうか。
5. 刺繍プリント/洗濯検査: 刺繍プリントの位置、サイズ、色、形状効果に注意してください。洗濯水チェック: 洗濯後の感触効果、色、糸くずがないことを確認してください。
6. アイロンがけの検査: アイロンがけした服が平らで美しく、しわが黄色くなく、水が溜まっていないかを確認します。
7．包装検査：書類とデータを使用し、外箱のマーク、ゴム袋、バーコードシール、リスト、ハンガーが正しいか確認する。包装数量が要件を満たしているか、コード番号が正しいかを確認する。（抜き取り検査はAQL 2.5検査基準に従って実施する。）
衣料品品質検査の内容
現在、アパレル企業が行っている品質検査は、主に外観品質検査であり、主に衣服の付属品、サイズ、縫製、ラベル表示といった側面から行われています。検査内容と検査要件は以下のとおりです。
１．生地、素材
①、あらゆる種類の衣料用生地、素材、補助素材は洗濯後も色褪せないこと。質感（組成、手触り、光沢、生地の配置など）、柄や刺繍（位置、面積）は要件に合致していること。
②、あらゆる種類の衣料品の生地に緯度勾配現象があってはならない。
③、あらゆる種類の衣料品の完成品の表面、内部、補助材料に、糸のほつれ、損傷、穴、または着用効果に影響を与える深刻な織り残渣（粗糸、糸の欠落、糸くずなど）や布端のピンホールがあってはならない。
④、革生地の表面は、くぼみ、穴、傷の外観に影響を与えない。
⑤、編み物の衣類は表面に凹凸があってはならず、衣類の表面に糸の継ぎ目があってはならない。
⑥、衣類の表面、内側、付属品には、油染み、ペン染み、錆染み、染み、色染み、透かし、オフセット印刷、粉体印刷などの染みがあってはなりません。
⑦. 色の違い: A. 同じ衣服に同じ色の濃淡の差がないこと。 B. 同じ衣服に深刻なムラのある汚れがないこと（生地のデザイン要件を除く）。 C. 同じ衣服の同じ色の間に明らかな色の違いがないこと。 D. トップスとそれに合うボトムスであること。
⑧、洗濯、研磨、サンドブラスト処理された生地はすべて、柔らかい手触りで、色が正しく、模様が左右対称で、生地に損傷がないこと（特別なデザインを除く）。
⑨、コーティングされた生地はすべて均一に、しっかりとコーティングされ、表面に残留物があってはならない。完成品は、洗濯後にコーティングが泡立ったり剥がれたりしてはならない。
2次元
①完成品の各部品のサイズは、要求仕様および寸法に適合しており、誤差は許容範囲を超えてはならない。
②各部品の測定方法は、要求事項に厳密に従っています。
3. プロセス
①．接着力：
A. 裏地部分はすべて、表面に適した裏地、裏地素材、色、収縮率を選択する必要があります。
B、各接着裏地部分はしっかりと滑らかでなければならず、糊が付着したり、泡立ったり、生地が縮んだりしてはならない。
②. ねじ加工：
A. 縫い糸の種類と色は、表面の色と質感、および素材に合わせて選定し、留め金の糸はボタンの色に合わせて選定する（特別な要件がある場合を除く）。
B. 各縫合部（巻き付け縫合部を含む）において、針飛び、糸切れ、縫合糸脱落、または連続的な糸の開きがないこと。
C. 各縫合糸（巻き付け縫合糸を含む）および開創線は滑らかでなければならず、縫合線の締め付け具合は適切でなければならず、外観に影響を与える浮遊線、鞘、伸張または締め付け現象があってはならない。
D、各明るい線は表面と底部の線が相互に透明になる現象がなく、特に底部線の表面の色が同時に透明にならない。
E、ジョイントの先端部は開けられず、前面はパッケージから取り出せません。
F. 縫製時には、該当部分の縫い目の方向が後ろ向きになるように注意し、ねじったり、ひねったりしないようにしてください。
G、あらゆる種類の衣服の結び目はすべて露出してはならない。
H. 転動棒、縁、または歯がある場合、縁と歯の幅は均一でなければならない。
私は、あらゆる種類のロゴをカラーラインの縫製に沿って適用し、ウールの露現象があってはならない。
J、刺繍スタイルがある場合は、刺繍部分は滑らかで、泡立ってはならず、縦方向に食い込んではならず、毛羽立ちがなく、裏紙または裏布の裏側はきれいにカットされていなければなりません。
K、各縫い目は幅が均一で狭く、要件を満たしている必要があります。
③ ロックプロセス：
A、あらゆる種類の衣類のバックル（ボタン、ボタン留め、四つボタン、フック、ベルクロなどを含む）を正しい方法で、対応する精度で、釘をしっかりと打ち、完全で毛羽立ちがなく、バックルが完全であることに注意してください。
B. 衣服のボタンは、完全で平らで、適切なサイズで、細かすぎず、大きすぎず、小さすぎず、白またはウール製であること。
C、ボタンと4つのボタンにはパッドとガスケットが付いており、表面（スキン）素材にクロムの跡やクロムの損傷がないこと。
④ アフターフィニッシュ:
A、外見：すべての衣服は全身ワイヤレスヘアであるべき。
B. 全ての衣類はアイロンがけされ、滑らかでなければならず、しわ、軽い跡、熱による焦げ付き、または焦げ跡があってはなりません。
C. 各接合部における各縫い目の熱方向は、全体の形状と一致していなければならず、ねじれたり、ひねられたりしてはならない。
D、各対称部分の縫い目の逆方向は対称でなければならない。
E、ズボンの前部と後部は、規定に厳密に従う必要があります。
4つのアクセサリー
①、ファスナー：
A. ファスナーの色、素材が適切、色落ちや変色現象なし。
B、引っ張りヘッドが強く、繰り返し引っ張っても耐えられる。
C. 歯頭吻合は綿密かつ均一であり、歯の欠損やリベットの欠損現象は見られない。
D. スムーズな閉鎖。
E、スカートやパンツのファスナーは、通常のファスナーの場合は自動ロック機能が付いている必要があります。
②、ボタン、4ピースバックル、フック、ベルクロ、ベルト、その他の付属品：
A. 正しい色と素材で、変色していないこと。
B. 外観や使用に影響を与える品質上の問題はありません。
Cは、スムーズに開閉でき、繰り返し開閉しても耐えられる。
5 さまざまな兆候
①、主基準：主基準の内容は、正確、完全、明確であり、不完全ではなく、正しい位置に縫い付けられている必要があります。
②、サイズ基準：サイズ基準の内容は正確で、完全で、明確であり、縫製はしっかりしており、縫製の型は正しく、色は主基準と一致している必要があります。
③、サイドマークまたは裾：サイドマークまたは裾の要件は正しく、明確で、縫製位置は正しく、しっかりしており、特に注意して、反転させないでください。
④、洗濯表示ラベル：
A. 洗濯マークのスタイルが注文と一致し、洗濯方法がテキストと一致し、記号とテキストが印刷され、文字が正しく、縫製がしっかりしており、方向が正しい（衣類の平らな面とデスクトップは名前面を上にして印刷され、アラビア文字は下になるようにする）。
B. 洗濯表示の文字は明瞭で、洗濯に強いものでなければならない。
C、同じシリーズの服のロゴは間違って入力してはいけません。
衣料品規格は、衣料品の外観品質だけでなく、内部品質も重要な製品品質要素として規定しており、品質監督部門や消費者の注目度が高まっています。衣料品ブランド企業や衣料品貿易企業は、衣料品の内部品質検査と管理を強化する必要があります。
検査および半製品の品質管理ポイント
衣料品製造工程が複雑になればなるほど、工程時間が長くなり、検査回数と品質管理ポイントも増えます。一般的に、縫製工程後には半製品検査を実施する必要があります。この検査は通常、品質検査担当者または組立ラインのチームリーダーが事前に品質確認を行い、製品のタイムリーな修正を容易にするために実施されます。
スーツジャケットなどの衣料品において、高い品質が求められる場合、部品を組み合わせる前に製品の各パーツを検査する必要があります。例えば、ポケット、裾、縫い合わせなどの工程が完了した後、袖や襟などのパーツも、衣服と組み合わせる前に検査する必要があります。この検査は、品質に問題のあるパーツが組み合わせ工程に流れ込むのを防ぐため、組み合わせ工程の担当者が行うことができます。
半製品検査と部品品質管理の工程を追加すると、多くの人員と時間が無駄になるように見えるが、これにより手直しの量を減らし、品質を確保できるため、品質への投資は十分に価値がある。
品質改善
企業は継続的な改善を通じて製品の品質を向上させており、これは企業品質管理の重要な要素である。品質改善は一般的に以下の方法で達成される。
1. 観察事項：
グループリーダーや検査担当者による抜き打ち検査を通じて、品質上の問題点を速やかに指摘し、作業員に正しい操作方法と品質要件を伝えるべきである。新入社員や新製品の導入においては、このような検査は不可欠であり、修理が必要な製品がさらに増えることを防ぐ必要がある。
2. データ分析方法：
不良品の品質問題の統計を通じて、主な原因を分析し、後工程で意図的な改善を行います。衣料品のサイズに全体的に大きすぎたり小さすぎたりする問題がある場合は、その問題の原因を分析し、後工程でサンプルサイズの調整、生地の事前収縮、衣料品のサイズ配置などの方法で改善する必要があります。データ分析は、企業の品質改善のためのデータサポートを提供します。アパレル企業は、検査工程のデータ記録を改善する必要があります。検査は、不良品を見つけて修正するだけでなく、後々の予防のために対応するデータを蓄積することも目的としています。
3. 品質トレーサビリティ方法：
品質トレーサビリティ方式では、品質問題のある従業員は、それに応じた修正と経済的責任を負う必要があります。この方式により、従業員の品質意識を高め、不良品の生産を防ぐことができます。品質トレーサビリティ方式を使用するには、製品のラベルに記載されているQRコードまたはシリアル番号から生産ラインを特定し、工程割り当てに従って担当者を特定する必要があります。
品質のトレーサビリティは、組立ラインだけでなく、生産工程全体で実施でき、さらに上流の表面付属品サプライヤーまで遡って追跡することも可能です。衣料品の内部品質問題は、主に繊維、染色、仕上げ工程で発生します。このような品質問題が発見された場合、生地サプライヤーと責任を分担する必要があります。表面サプライヤーを特定して調整するか、表面材料サプライヤーを速やかに変更するのが最善です。
衣料品品質検査の要件
一般的な要件
1. 生地、付属品は高品質で、顧客の要求に合致し、大量生産品は顧客に認められています。
2. 正確なスタイルと色のマッチング。
3．サイズが許容誤差範囲内であること。
4．優れた仕上がり；
5. 製品は清潔で整然としており、見た目も良い。
外見に関する2つの要件
1. 前身頃はまっすぐで平らな服で、長さと幅が均一であること。前身頃は平らな服で、幅が均一であり、前身頃が前身頃より長くなってはならないこと。ファスナーの縁は平らで均一であり、しわがなく、開いてはならないこと。ファスナーが波打ってはならないこと。ボタンはまっすぐで均一であり、間隔が均等であること。
2、線は均一でまっすぐで、口は唾を吐かず、幅と幅が均一です。
3. フォークをまっすぐに伸ばし、かき混ぜない。
4. ポケットの底、平らな服、バッグの口に隙間があってはなりません。
5、バッグカバー、バッグスクエアフラット衣類、前後比較、高さ、サイズ。バッグレベル内。同じサイズ、創設者フラット衣類。
6、首輪のサイズが同じで、頭が平らで、両端がきちんと整っていて、首輪の巣が丸く、首輪が平らで、伸縮性が適切で、口がまっすぐではなく、下の首輪が見えていない。
7. 肩は平らで、肩の縫い目はまっすぐで、両肩幅は均一で、縫い目は左右対称です。
8、袖丈、袖サイズ、幅、袖口の高さ、長さ、幅。
9. 背面は平らで、縫い目はまっすぐで、背面のベルトは水平方向に対称で、伸縮性も適切です。
10、底面は丸く平らで、樫の根、リブ幅は狭く、リブは縞模様の継ぎ目まで。
11、素材の各部分のサイズと長さは生地に適しており、垂れ下がったり、吐き出したりしてはいけません。
12、車の服の外側の両側のリボン、レース、両側の模様は対称でなければなりません。
13、綿詰め物は平らで、線が均一で、線がきれいで、前後の接合部が揃っていること。
14、生地にはウール（羊毛）が含まれているが、方向を区別するために、ウール（羊毛）の反転方向は、生地全体で同じ方向になるようにする必要がある。
15、スリーブからのシール方式の場合、シールの長さは10cmを超えてはならず、シールは均一で、しっかりしていて、きれいであるべきです。
16、ケースの生地の要件、ストライプは正確でなければならない。
3．作業品質に関する包括的な要件
1. 縫い目は滑らかで、しわやねじれがない。二重縫いの部分は二重針縫いが必要。下面の縫い目は均一で、針飛びや糸の浮きがなく、連続した縫い目である。
2、線を引いたり、印を付けたりする際にカラーパウダーを使用できません。すべての出荷マークはペンやボールペンで書き込むことはできません。
3. 表面、布地に色差、汚れ、ガーゼ、回復不能な針穴などの現象があってはなりません。
4. コンピューター刺繍、商標、ポケット、バッグカバー、袖口ループ、プリーツ、チキンアイ、ベルクロ貼り付けなど、位置決めは正確でなければならず、位置決め穴が露出してはいけません。
5、コンピューター刺繍の要件が明確で、糸がきれいにカットされ、裏地の紙のトリミングがきれいで、印刷要件が明確で、不透明な底面で、接着が剥がれていない。
6、バッグの角とバッグカバーにナツメを打つ必要がある場合は、ナツメの位置が正確でなければなりません。
7. ファスナーは波打っておらず、スムーズに上下に開閉できること。
8. 布の色が薄い場合は透けてしまうので、縫い目の端をきれいにトリミングして糸をきれいにし、必要に応じて裏紙を追加して透けを防ぎます。
9. 生地がニット生地の場合は、2cmの収縮率を考慮に入れます。
10、ロープキャップロープ、ウエストロープ、裾ロープの両端を完全に開いた状態で、露出している両端の部分は10cmにする必要があります。帽子ロープ、ウエストロープ、裾ロープの2つの車が平らな状態であれば平らにすることができ、あまり露出させる必要はありません。
11、鶏の目、爪などが正確で、変形がなく、しっかりしていて、緩んでいない。特に生地が珍しい品種の場合は、一度見つかったら繰り返しチェックする。
12、バックルの位置は正確で、弾力性も良く、変形せず、回転しません。
13. すべてのループ、バックルループ、およびその他の応力がかかるループは、ニードルインジェクションによって補強する必要があります。
14、すべてのナイロンリボン、織りロープは、熱や熱を加える口で切断して使用してください。そうしないと、散らばったり、引きちぎれたりする現象が発生します（特にハンドル）。
15、ジャケットのポケット布、脇下、防風袖口、防風足口を固定する。
投稿日時：2024年5月25日
