一般的に使用される衣服織物織機はシャトル型の織機で、糸を緯度経度の交互織りで形成します。組織は一般的に平織り、綾織り、繻子織りの3種類があり、組織は変化しています（現代では、シャトルのない織機の採用により、シャトル型を使わない織物でもシャトル織りで作られています）。織物は、綿織物、絹織物、毛織物、麻織物、化学繊維織物、およびそれらの混紡織物から成り、衣服に使われる織物は、種類が豊富か生産量が優勢かによって異なります。スタイル、技術、スタイルなどの要素の違いにより、加工プロセスと加工手段には大きな違いがあります。以下は、一般的な織物衣服加工の基礎知識です。
（１）織物衣料品の生産工程
表面材料を工場に検査技術を導入し、キーホールボタンの裁断と縫製、アイロンがけした衣服の検査、梱包、保管または出荷を行います。
生地が工場に入った後、数量と外観および内部品質を検査し、生産要件を満たしている場合にのみ稼働させることができます。量産前に、まず工程表、サンプルプレート、サンプル服の製作などの技術準備を行う必要があります。サンプル服は、顧客の確認を得た後にのみ、次の生産工程に入ることができます。生地は裁断され、縫製されて半製品になります。一部のシャトル生地は半製品になった後、特殊な工程要件に応じて、衣類の洗浄、衣類の砂洗い、撚り効果処理などの選別と加工を行い、最後に補助工程と仕上げ工程を経て、検査に合格した後に包装され、保管されます。
（２）生地検査の目的と要件
良質な生地の品質は、完成品の品質管理において重要な要素です。入荷した生地の検査と判定は、衣料品の品質率を効果的に向上させます。
生地の検査には、外観品質と内部品質の両方が含まれます。生地の主な外観品質は、損傷、汚れ、織り欠陥、色ムラなどの有無です。砂洗浄生地の場合は、砂の道、折り目不良、ひび割れなどの砂洗浄欠陥の有無にも注意する必要があります。外観に影響を与える欠陥は検査時にマークを付け、裁断時に避けるべきです。
生地の内質は、主に収縮率、染色堅牢度、重量（m、オンス）の3つの項目で構成されます。検査サンプル採取の際には、データの正確性を確保するために、異なる品種や色の代表的なサンプルを切り出して検査する必要があります。
同時に、工場に入る補助材料も検査する必要があります。例えば、弾性ベルトの収縮率、接着裏地の接着堅牢度、ジッパーの滑らかさなどです。要件を満たせない補助材料は稼働しません。
（３）技術準備の主なワークフロー
量産前には、技術者がしっかりとした技術準備をする必要があります。技術準備には、工程表の作成、紙サンプルの作成、サンプル服の製作という3つの内容が含まれます。技術準備は、円滑な量産と最終製品の顧客ニーズへの適合を確保するための重要な手段です。
工程表は、衣服加工における指針となる文書です。仕様、縫製、アイロン掛け、仕上げ、包装などに関する詳細な要件を提示し、衣服付属品の配置や縫製トラックの密度といった詳細も明確にしています（表1-1参照）。衣服加工におけるすべての工程は、工程表の要件に厳密に従って実施する必要があります。
サンプル製作には、正確な寸法と完全な仕様が必要です。関連部分の輪郭線は正確に一致し、サンプルには衣服番号、部位、仕様、絹糸の方向、品質要件を記入し、サンプル複合シールを関連する継ぎ目箇所に押印する必要があります。
工程表とサンプル作成が完成したら、小ロットのサンプル服の生産を開始し、顧客と工程の要件に応じて、タイムリーに差異を修正し、工程上の困難を解決して、大量生産作業を円滑に進めることができます。サンプルは、顧客からの検査後の重要な検査基盤の一つとなっています。
（4）切断工程の要件
切断前に、サンプルに基づいて排出図面を作成する必要があります。「完全、合理的、そして節約」は排出の基本原則です。切断工程における主な工程要件は次のとおりです。
（１）曳航時点で数量をクリアし、不具合が生じないよう注意する。
（2）異なるロットの染色またはサンドウォッシュ加工を施した生地は、同じ衣類に色差が生じるのを防ぐため、ロットごとに裁断する必要があります。生地に色差がある場合は、色差を排出してください。
（3）材料を排出する際は、生地の絹糸と衣服の糸の方向が工程要件を満たしているかどうかに注意してください。ベルベット生地（ベルベット、コーデュロイなど）の場合、材料を逆方向に排出しないでください。逆方向に排出すると、衣服の色の濃さに影響します。
（4）チェック柄の生地の場合、衣服上のバーの一貫性と対称性を確保するために、各層のバーの配列と位置に注意を払う必要があります。
（5）裁断は正確な切断と、直線で滑らかな線が求められます。舗装材は厚すぎず、上層と下層の生地が過度にカットされないようにする必要があります。
（６）サンプルのマークに合わせてナイフを切ります。
（7）コーンホールマーキングを使用する場合は、衣服の外観に影響を与えないように注意してください。裁断後、数量と錠剤検査を行い、衣服の規格に従って包装し、チケット裏書番号、部品、規格を添付してください。
（５）縫製と縫製は、衣服加工衣服の縫製は、そのスタイルや工芸スタイルに応じて、機械縫製と手縫いに分けられます。縫製・加工工程では、一連の作業フローを実施します。
衣服加工における接着裏地の応用はより一般的であり、その役割は縫製工程の簡素化、衣服の品質の均一化、変形やシワの防止、そして衣服のモデリングにおいて一定の役割を果たすことです。不織布、織物、ニットなどの基布の種類に応じて、接着裏地の使用は衣服の生地や部位に応じて選択し、時間、温度、圧力を正確に把握することで、より良い結果を得ることができます。
織物の加工では、一定の法則に従ってステッチをつなぎ合わせることで、丈夫で美しい糸を形成します。
トレースは次の 4 つのタイプにまとめられます。
1.鎖線跡 鎖線跡は、1本または2本の縫合糸で作られています。単一の縫合糸。単位長さに使用される線の量が少ないことが利点ですが、鎖線が切れるとエッジロックが解除されるという欠点があります。二重縫合の糸は二重鎖縫いと呼ばれ、針とフックの糸で作られ、その弾力性と強度はロック糸よりも優れており、同時に分散しにくいです。単線鎖線跡は、ジャケットの裾、ズボンの縫い目、スーツジャケットのバージヘッドなどによく使用されます。二重線鎖線跡は、縫い目の端、ズボンの後ろの縫い目と脇の縫い目、弾性ベルトなどのより伸縮性と強い力のある部分の縫合によく使用されます。
2. ロックライン縫合痕は、シャトル縫合痕とも呼ばれ、縫い目の中で2本の縫合糸で相互に繋がっています。縫合糸の両端は同じ形状で、伸縮性や弾力性に乏しいものの、上下の縫合糸は密着しています。直線状のロックライン縫合痕は最も一般的な縫合痕で、2枚の縫合材の縫合によく用いられます。例えば、縫い端の縫合、縫い代を節約する縫合、袋詰めなどです。
3. ラップ縫合跡とは、縫い目の端に一連の縫合糸でセットした糸のことです。縫合跡の数によって、シングル縫合糸、ダブル縫合糸、シックスシームラップシームなどがあります。その特徴は、縫製材料の端をラップさせることで、布地の端を防ぐ役割を果たします。縫い目が伸びると、表面の線と底の線の間である程度の相互移動が発生するため、縫い目の弾力性が優れているため、布地の端に広く使用されています。3線と4線の縫い目は、織物で最も一般的に使用されます。5線と6線の縫い目は、「複合トラック」とも呼ばれ、2本の線と3本の線または4本の線を組み合わせた縫い目で構成されています。その最大の特徴は強度が大きく、組み合わせてラップすることができるため、縫製跡の密度と縫製の生産効率が向上します。
4. 縫合跡は、2本以上の針と湾曲したフック糸を互いに通して作られ、表面に1本または2本の装飾糸が加えられることもあります。縫合跡の特徴は、強度、引張強度、縫い目が滑らかであることで、場合によっては（ステッチの縫い目など）、布端のほつれを防ぐ役割も果たします。
基本的な縫製の形態は図1-13に示されています。基本的な縫製に加えて、スタイルや技術の要求に応じて、折り畳みや布刺繍などの加工方法もあります。織物縫製における針、糸、針の軌道密度の選択は、衣服の生地の質感と加工の要求を考慮する必要があります。
針は「種類と番号」で分類できます。形状によって、ステッチはS、J、B、U、Y型に分類され、それぞれ異なる生地に対応し、適切な針の種類を使用します。
中国で使用されているステッチの太さは番号で区別されており、番号が大きくなるにつれて厚みが増していきます。衣服加工で使用されるステッチは一般的に7～18番の範囲で、衣服の生地によって異なる太さのステッチが使用されます。
原則として、ステッチは衣服の生地と同じ質感と色を選ぶべきです（特に装飾デザインの場合）。縫糸には一般的に絹糸、綿糸、綿/ポリエステル糸、ポリエステル糸などがあります。ステッチを選ぶ際には、染色堅牢度、収縮率、堅牢度など、ステッチの品質にも注意を払う必要があります。すべての生地には標準の縫糸を使用する必要があります。
針跡密度とは、針の足の密度のことで、布地表面3cm以内の縫合糸の数で判断されます。また、3cmの布地に含まれる針穴の数で表すこともできます。織物加工における標準的な針跡密度です。
衣服の縫製は全体的に整然とした美しい仕上がりが求められ、非対称、歪み、縫い漏れ、縫い目の乱れなどが生じてはなりません。縫製においては、継ぎ目の模様と対称性に特に注意を払う必要があります。縫合線は均一で真っ直ぐ、滑らかで滑らかでなければなりません。衣服の表面の接線は平らで、シワや小さな折り目がなく、縫合線は良好な状態で、破線や浮き線がなく、衿先などの重要な部分に糸の継ぎ目があってはなりません。
（6）キーホールネイルバックル
衣服のロックホールとネイルバックルは通常、機械で作られています。アイバックルは、その形状によって平穴とアイホールに分けられ、一般的にスリーピングホールとピジョンアイホールと呼ばれます。
ストレートアイは、シャツ、スカート、パンツなどの薄手の衣料品素材製品に広く使用されています。
フェニックスアイは、ジャケット、スーツ、コートなどの厚手の生地によく使われます。
ロック穴は次の点に注意する必要があります。
（１）帯状皮質の位置が正しいかどうか
（２）ボタンアイの大きさがボタンの大きさや厚さに合っているか。
（３）ボタンホールの開口部がきれいにカットされているか
（4）伸縮性のある素材、または非常に薄い素材の衣類の場合は、内布の補強材にボタンホールを設けることを検討してください。ボタンの縫い付け位置は、ボタンの突き合わせ位置に合わせて調整する必要があります。そうしないと、ボタンの位置が歪んだり、ずれたりすることがあります。また、ボタンの脱落を防ぐのに十分な量のステープル糸を使用しているか、また、厚手の生地の衣類に十分な数のバックルが付いているかにも注意が必要です。
（七）ホット人はよく「三点縫い七点ホット」という強力な調整ホットを使います。これは服装の加工における重要な工程です。
アイロンの機能には主に3つあります。
（１）スプレーとアイロンで衣類のシワを伸ばし、ひび割れを平らにします。
（２）熱成形処理後、衣服の外観を平坦、プリーツ、直線のラインにする。
（3）「戻す」と「引っ張る」アイロン技術を使用して、繊維の収縮と生地の組織密度と方向を適切に変更し、衣服の立体形状を形成し、人体形状と活動状態の要求に適応し、衣服の美しい外観と快適な着用感を実現します。
生地のアイロンがけに影響を与える4つの基本要素は、温度、湿度、圧力、そして時間です。アイロンの温度は、アイロンがけの効果を最も左右する要因です。様々な生地のアイロンがけ温度を把握することは、衣料品の仕上げにおいて重要な課題です。アイロンがけ温度が低すぎると、アイロンがけ効果が得られず、逆に生地にダメージを与えてしまいます。
各種繊維のアイロン温度は、接触時間、移動速度、アイロン圧力、寝具の有無、寝具の厚さや湿度など、さまざまな要因によって決まります。
アイロンがけの際には、以下の現象を避ける必要があります。
（１）衣服の表面にオーロラや焼けが生じる。
（２）衣服の表面に小さな波紋やシワなどの熱による欠陥が残った。
（３）漏れや高温になる部分がある。
（８）衣服検査
衣料品の検査は、裁断、縫製、バックル、仕上げ、アイロン掛けといった加工工程全体を通して実施する必要があります。また、包装・保管前には、完成品も徹底的に検査し、製品の品質を確保する必要があります。
完成品検査の主な内容は次のとおりです。
（１）様式が確認見本と同一であるか。
（２）寸法及び仕様が工程書及びサンプル衣類の要求事項を満たしているかどうか。
（３）縫合は正しいか、縫い目はきれいで平らな衣服であるか。
（４）衣服の帯生地の組み合わせが正しいか確認する。
（５）生地の絹糸の状態は正常か、生地に欠陥はないか、油はついているか。
（６）同じ衣服でも色差の問題があるかどうか。
（７）アイロンがけは良好かどうか
（８）接着ライニングがしっかりしているか、接着剤の浸透現象が起きていないか。
（９）ワイヤーヘッドが修理されているかどうか
（１０）衣服の付属品は揃っているかどうか。
（11）衣服のサイズ表示、洗濯表示、商標などが実際の商品の内容と一致しているか、また、位置が正しいか。
（１２）衣服全体の形が良いかどうか
（13）包装が要求事項を満たしているかどうか。
（9）包装および保管
衣類の包装は吊り下げと梱包の2種類に分けられ、一般的には内部包装と外部包装に分けられます。
内包装とは、1枚または複数枚の衣類をゴム袋に詰めることを指します。衣類の数量とサイズはゴム袋に表示されているものと一致する必要があります。また、包装は滑らかで美しくなければなりません。特殊なデザインの衣類は、そのスタイルを維持するために、例えばねじれた衣類は絞った状態で包装するなど、特別な処理を施して包装する必要があります。
外箱は通常、顧客の要求または工程指示に従って段ボール箱に梱包されます。梱包形態は、一般的に混色混合コード、単色独立コード、単色混合コード、混色独立コードの4種類です。梱包時には、全数量と正確な色とサイズの組合せに注意する必要があります。外箱には箱マークを刷毛塗りし、顧客、出荷港、箱番号、数量、原産地などを示し、内容物が実際の商品と一致していることを確認してください。
投稿日時: 2024年5月25日
