よく使われる服装織物経度と緯度をずらして糸を形成するシャトル型の織機です。その組織には、一般的にフラット、ツイル、サテンの 3 つのカテゴリーがあり、その組織の変化がみられます (現代では、シャトルを使用しない織機の適用により、このような織物の織り方はシャトルの形式を使用しませんが、織物は依然としてシャトル織り）。綿織物、絹織物、毛織物、麻織物、化学繊維織物、およびそれらの混紡織物を構成する織物のうち、種類や生産量の多寡にかかわらず、衣類における織物の使用。スタイル、技術、スタイルなどの違いにより、加工プロセスや加工手段には大きな違いがあります。一般的な織物加工の基礎知識をご紹介します。
(1)織物衣類の製造工程
表面素材の工場検査技術、キーホールボタンの切断と縫製、衣類のアイロン掛け検査、梱包保管または出荷。
生地が工場に入ったら、数量、外観、内部品質をチェックする必要があります。生産要件を満たした場合にのみ、稼働させることができます。大量生産の前に、プロセスシート、サンプルプレート、サンプル衣類の作成などの技術的準備を最初に実行する必要があります。サンプル衣類は、顧客による確認後にのみ次の生産プロセスに入ることができます。生地を裁断・縫製して半製品となります。一部のシャトル生地は半製品に加工された後、特殊な工程要件に従って、衣類洗浄、衣類サンド洗浄、撚り効果加工などの選別および加工を経て、最後に補助工程を経て、仕上げ工程を経て、検査に合格した後、梱包して保管されます。
(2) 生地検査の目的と要件
良質な生地の品質は、最終製品の品質を管理する上で重要な部分です。入荷した生地の検査と判定により、衣類の品質率を効果的に向上させることができます。
生地検査には、外観品質と内部品質の両方が含まれます。生地の主な外観は、傷、汚れ、織り欠陥、色差などの有無です。砂洗浄生地には、砂道、デッドフォールドシール、亀裂、その他の砂洗浄欠陥があるかどうかにも注意を払う必要があります。外観に影響を与える欠陥は、検査時にマークを付け、切断時に回避する必要があります。
生地の内部品質には主に、収縮率、色堅牢度、重量 (m、オンス) の 3 つの含有量が含まれます。検査サンプリング中、データの正確性を確保するために、さまざまな品種とさまざまな色の代表的なサンプルをテスト用に切断する必要があります。
同時に、工場に入る補助材料も検査する必要があります。弾性ベルトの収縮率、接着裏地の接着堅牢度、ジッパーの滑らかさなど。要件を満たさない補助材料は、運用は開始されません。
(3) 技術準備の主な流れ
量産前に、技術担当者はまず技術的な準備を十分に行ってから量産する必要があります。技術的な準備には、プロセスシート、紙サンプル作成、サンプル縫製の 3 つの内容が含まれます。技術的な準備は、スムーズな量産と顧客の要件を満たす最終製品を確保するための重要な手段です。
プロセスシートは縫製加工における指針となる文書です。この規定では、仕様、縫製、アイロンがけ、仕上げ、梱包などに関する詳細な要件が規定されており、衣服付属品の配置や縫製跡の密度などの詳細も明確にされています（表 1-1 を参照）。縫製加工におけるすべての工程は、工程表の要件に従って厳密に実行される必要があります。
サンプル生産には正確なサイズと完全な仕様が必要です。該当部分の輪郭線は正確に一致しています。衣類の番号、部品、仕様、シルクロックの方向および品質要件をサンプルにマークし、サンプルの複合シールを関連するスプライス位置にスタンプする必要があります。
プロセスシートとサンプルの配合が完了したら、小ロットのサンプル衣類の生産を実行でき、顧客とプロセスの要件に応じて不一致を時間内に修正し、プロセスの問題を解決できます。マスフロー操作がスムーズに行えることを確認します。サンプルは顧客の後の重要な検査拠点の一つとなっています。
(4) 切断加工要件
カットする前に、サンプルに基づいて放電図面を作成する必要があります。 「徹底・合理・節約」が排出の基本です。切断工程における主な工程要件は次のとおりです。
(1) 牽引時点で数量をクリアし、不良が発生しないように注意してください。
(2) 同じ衣類の色の違い現象を防ぐために、染色または砂洗いの異なるバッチの生地をバッチで切断する必要があります。生地の色差の有無により色差抜染となります。
(3) 排出する際は、生地の絹糸や糸の方向が工程要件を満たしているかどうかに注意してください。ベルベット生地（ベルベット、ベルベット、コーデュロイなど）の場合、材料を逆方向に排出しないでください。そうしないと、衣服の色の深みに影響します。
(4) チェック柄の生地の場合、衣服上のバーの一貫性と対称性を確保するために、各層のバーの配置と位置に注意を払う必要があります。
(5) 切断には正確な切断と直線的で滑らかなラインが必要です。舗装は厚すぎてはならず、生地の上部と下部の層が過度にカットされてはいけません。
(6) 見本マークに合わせてナイフを切ります。
(7) コーンホールマーキングを使用する場合は、衣服の外観に影響を与えないよう注意してください。切断後、数量と錠剤の検査を行い、チケット裏書番号、部品、仕様書を添付して衣服の仕様に従って束ねる必要があります。
(5)縫製・縫製が中心となる工程です。衣類加工。衣服の縫製は、スタイルや工芸スタイルに応じてミシン縫製と手縫いに分けられます。縫製・加工工程における作業の流れをご紹介します。
衣服の加工における接着裏地の適用はより一般的であり、その役割は、縫製プロセスを簡素化し、衣服の品質を均一にし、変形やしわを防ぎ、衣服のモデリングに一定の役割を果たすことです。基布としての不織布、織布、ニットの種類、接着裏地の使用は、衣服の生地と部品に応じて選択し、時間、温度、圧力を正確に把握して、より良い結果を達成する必要があります。 。
織られた衣服の加工では、編み目と編み目が一定の法則に従ってつながって、丈夫で美しい糸が形成されます。
トレースは次の 4 つのタイプに要約できます。
1. 鎖紐跡 紐紐跡は1本または2本の縫合糸で構成されています。単一の縫合糸。単位長さ当たりのライン使用量が少ないのがメリットですが、チェーンライン切れ時にエッジロック解除が発生してしまうのがデメリットです。二重縫合糸は二重チェーンシームと呼ばれ、針とフックラインの糸で作られており、その弾性と強度はロック糸よりも優れており、同時に分散するのは簡単ではありません。単線の鎖線トレースは、ジャケットの裾、ズボンの縫い目、スーツジャケットのバージヘッドなどによく使用されます。 二重線の鎖線トレースは、パンツの縫い目の端、バックシーム、サイドシームの縫合によく使用されます。伸縮性のあるベルトやその他の部分は、より伸縮性があり、強力な力がかかります。
2. シャトル縫合糸跡とも呼ばれるロック ライン跡は、縫い目で 2 本の縫合糸によって相互接続されています。縫合糸の両端は同じ形状で、伸びや弾性は劣りますが、上下の縫合糸は密着しています。リニアロック縫合糸跡は最も一般的な縫合糸跡であり、2 枚の縫合糸材料の縫合によく使用されます。端縫い、節約縫い、袋詰めなど。
3. ラップ縫合糸跡は、一連の縫合糸によって縫い目の端に設定される糸です。縫合糸跡の数に応じて (シングル スーチャー シーム、ダブル スーチャー シーム…6 シーム ラップ シーム)。縫製生地の端を包み込むようにするのが特徴で、生地の端切れを防ぐ役割を果たします。縫い目が伸びると、表面のラインと底のラインの間にある程度の相互移動ができるため、縫い目の伸縮性が優れているため、生地の端に広く使用されます。 3 ワイヤーおよび 4 ワイヤーの縫い目は、最も一般的に使用される織布です。 「複合トラック」としても知られる 5 線および 6 線のシームは、3 線または 4 線のシームを備えた 2 線のシームで構成されます。最大の特徴は、強度が高く、結合と巻き付けを同時に行うことができるため、縫製跡の密度が向上し、縫製の生産効率が向上します。
4. 縫合跡は2本以上の針と湾曲したフック糸を相互に通して構成されており、前面に1〜2本の飾り糸が追加される場合もあります。縫合跡の特徴は強く、引張性に優れ、縫い目が滑らかで、場合によっては（縫い目など）生地の端を防ぐ役割も果たします。
基本的なステッチの形式を図 1-13 に示します。基本的な縫製に加え、スタイルや技術に応じた折り加工や布刺繍などの加工方法もございます。織物衣類の縫製における針、糸、針跡の密度の選択では、衣類の生地の質感とプロセスの要件を考慮する必要があります。
針は「種類と本数」で分類できます。形状に応じてステッチをS、J、B、U、Yタイプに分け、生地に応じて適切な針の種類を使用します。
中国で使用されるステッチの太さは数字で区別されており、数字が大きくなるにつれて太さの度合いが太くなります。縫製加工に使用されるステッチは一般的に 7 ～ 18 であり、衣服の生地ごとに異なる太さのステッチが使用されます。
原則として、ステッチの選択は、衣服の生地と同じ質感と色である必要があります（特に装飾デザインの場合）。縫合糸には通常、絹糸、綿糸、綿/ポリエステル糸、ポリエステル糸などが含まれます。ステッチを選択するときは、色堅牢度、収縮率、堅牢度などのステッチの品質にも注意を払う必要があります。標準縫合糸はすべての生地に使用されます。
針跡密度とは針の根元の密度で、布表面の3cm以内の縫合糸の本数で判断され、3cm布中のピンホールの数でも表すことができます。織物加工における標準的な針跡密度。
衣服の縫製は全体的にきちんとしていて美しいことが必要で、非対称、曲がっている、漏れ、間違った縫い目などの現象が現れてはなりません。縫製では、継ぎ目のパターンと対称性に注意を払う必要があります。縫合糸は均一かつ真っ直ぐで、滑らかで滑らかでなければなりません。衣服の表面の接線は平らであり、しわや小さな折り目はありません。縫合糸の状態は良好で、破線、浮き線がなく、カラー先端などの重要な部分にワイヤーが入っていないこと。
(6) キーホールネイルバックル
衣類の錠穴や爪バックルは機械で作るのが一般的です。アイバックルはその形状によりフラットホールとアイホールに分けられ、通称スリーピングホール、ピジョンアイホールと呼ばれています。
ストレートアイはシャツ、スカート、パンツなどの薄地衣料品に広く使用されています。
フェニックスアイは主にジャケット、スーツ、その他のコートカテゴリーの厚手の生地に使用されています。
ロック穴は次の点に注意してください。
(1) 帯状回の位置は正しいか。
(2) ボタンアイの大きさはボタンの大きさ、厚みと合っているか。
(3) ボタンホールの穴がきれいに切れているか。
(4) 伸縮性（伸縮性）のある、または非常に薄い衣類素材の場合は、内層の生地補強のロック穴の使用を考慮します。ボタンの縫製は、ボタンの位置に合わせて行う必要があります。そうしないと、ボタンの位置に歪みや歪みが生じません。ボタンが取れない程度のステープルラインの量や強度、厚手の衣類のバックルの数などにも注意が必要です。
（七）熱い人は「三点縫い七点ホット」をよく使いますが、ホットの調整は衣類加工において重要な工程です。
アイロンの主な機能は次の 3 つです。
(1)衣類のシワをスプレーとアイロンで伸ばし、ひび割れ部分を平らに整えます。
(2) 熱成形処理後、衣服の外観を平らでプリーツのある直線にします。
(3)「戻し」と「引き」のアイロン技術を用いて、繊維の収縮率や生地組織の密度と方向を適切に変化させ、衣服の立体的な形状を形成し、人体の要求に適応します。形状と活動状態を考慮して、衣服の美しい外観と快適な着用の目的を達成します。
生地のアイロンがけに影響を与える 4 つの基本要素は、温度、湿度、圧力、時間です。アイロン温度は、アイロンの効果に影響を与える主な要因です。さまざまな生地のアイロン温度を把握することは、ドレスアップの重要な問題です。アイロンの温度が低すぎると、アイロンの効果が得られません。アイロンの温度は損傷の原因となります。
あらゆる種類の繊維のアイロン温度、接触時間、移動速度、アイロン圧力、寝具の有無、寝具の厚さ、水分など、さまざまな要因があります。
アイロンをかける際には、次の現象を避けてください。
(1) 衣服表面にオーロラや焼けがございます。
(2) 衣類の表面に小さな波紋やシワなどの熱傷が残った。
(3) 漏れや高温部分があります。
(8) 服装検査
衣類の検査は、裁断、縫製、キーホールバックル、仕上げ、アイロンがけの全工程を経る必要があります。製品の品質を保証するために、完成した製品も梱包および保管する前に十分に検査する必要があります。
完成品検査の主な内容は以下の通りです。
(1) 確認サンプルと同じスタイルかどうか。
(2) サイズや仕様が工程表やサンプル衣類の要求を満たしているか。
(3) 縫合は正しいか、縫製はきれいで平らな衣服になっているか。
(4) ストリップ生地の衣類の組み合わせが正しいかどうかを確認します。
(5) 生地の絹糸が正しいかどうか、生地に欠陥がないか、油が存在するかどうか。
(6)同じ服装でも色の違いの問題はないか。
(7)アイロンがけは上手か。
(8) 接着裏地は強固か、接着剤の浸透現象はないか。
(9) ワイヤーヘッドの修理の有無。
(10) 衣服の付属品は揃っているか。
(11) 衣類のサイズ表記、洗濯表示、商標は実際の商品内容と一致しているか、位置は正しいか。
(12) 衣服全体の形は良好か。
(13) 包装が要件を満たしているかどうか。
(9) 梱包および保管
衣類の梱包は吊り下げ梱包と梱包梱包の2種類に分けられ、一般的に内箱と外箱に分けられます。
内包装とは、1枚または複数の衣類をゴム袋に入れることを指します。衣類の支払い番号とサイズはゴム袋に記載されているものと一致し、梱包は滑らかで美しい必要があります。一部の特殊なスタイルの衣類は、スタイリング スタイルを維持するために、ねじれた衣類を絞った形で梱包するなど、特別な処理をして梱包する必要があります。
外側のパッケージは通常、顧客の要件またはプロセスシートの指示に従ってカートンに梱包されます。包装形態は一般的に混色混合コード、単色独立コード、単色混合コード、混合色独立コードの4種類です。梱包するときは、完全な数量、正確な色とサイズの組み合わせに注意を払う必要があります。外箱には、顧客、発送地、箱番号、数量、原産地などを示すボックスマークを刷毛で記入し、内容が実際の商品と一致するようにしてください。
投稿日時: 2024 年 5 月 25 日
