一般的に使用される衣服生地を織りますシャトルの形の織機であり、糸は経度と緯度のずらして形成されます。その組織には一般に、フラット、ツイル、サテンの3つのカテゴリがあり、変化する組織があります（現代には、シャトルフリーの織機の適用により、そのような生地の織りはシャトルの形を使用しませんが、ファブリックはまだシャトル織りです）。綿の布、シルク、羊毛生地、リネン生地、化学繊維布、混合され織られた布地のコンポーネントから、品種でも生産量にもかかわらず、衣類に織り込まれた生地を使用します。スタイル、テクノロジー、スタイル、その他の要因の違いがあるため、処理プロセスとプロセス手段には大きな違いがあります。以下は、一般的な織物処理の基本的な知識です。
（1）織物の生産プロセス
工場検査技術への表面材料、鍵穴の切断と縫製ボタン、アイロンをかける衣服検査パッケージングの保管または出荷。
ファブリックが工場に入ると、数量カウントと外観と内部品質をチェックする必要があります。彼らが生産要件を満たしているときにのみ、それらを操作することができます。大量生産の前に、プロセスシート、サンプルプレート、サンプルの衣服の生産の定式化を含む、最初に技術的な準備を実施する必要があります。サンプルの衣服は、顧客によって確認された後にのみ、次の生産プロセスに入ることができます。生地はカットされ、半仕上げの製品に縫い付けられます。一部のシャトルファブリックがセミフィニッシュ製品になった後、特別なプロセスの要件に応じて、衣服の洗浄、衣服の砂洗浄、ねじれ効果の処理など、補助プロセスと仕上げプロセスを通じて、検査に合格した後に補助プロセスと仕上げプロセスを通じて、分類および処理する必要があります。
（2）ファブリック検査の目的と要件
優れた生地の品質は、完成品の品質を制御する上で重要な部分です。入ってくる生地の検査と決定は、衣類の品質率を効果的に改善することができます。
ファブリック検査には、外観の品質と内部品質の両方が含まれます。生地の主な外観は、損傷、汚れ、織り欠陥、色の違いなどがあるかどうかです。砂の洗濯ファブリックは、砂の道、死んだ折りたたみ式シール、亀裂、その他の砂洗浄欠陥があるかどうかにも注意を払う必要があります。外観に影響を与える欠陥は、検査のマークでマークされ、切断時に回避する必要があります。
ファブリックの内部品質には、主に収縮、色の堅牢性、重量（M、オンス）3つのコンテンツが含まれます。検査サンプリング中、データの精度を確保するために、さまざまな種類の代表的なサンプルとさまざまな色のサンプルをテストするためにカットする必要があります。
同時に、工場に入る補助材料も検査する必要があります。たとえば、弾性ベルトの収縮速度、接着剤の粘着性の癒着の速さ、ジッパーの滑らかさの程度など。要件を満たすことができない補助材料は操作されません。
（3）技術準備の主なワークフロー
大量生産の前に、技術者は最初に大量生産の前に技術準備の良い仕事をする必要があります。技術的な準備には、プロセスシート、紙のサンプル作成、サンプル衣服の3つの内容が含まれます。技術的な準備は、スムーズな大量生産と顧客の要件を満たす最終製品を確保するための重要な手段です。
プロセスシートは、衣服処理の指針です。仕様、縫製、アイロン、仕上げ、パッケージなどの詳細な要件を提出し、衣服アクセサリーのコロケーションや縫製トラックの密度などの詳細を明確にします。表1-1を参照してください。衣服処理のすべてのプロセスは、プロセスシートの要件に従って厳密に実行する必要があります。
サンプルの生産には、正確なサイズと完全な仕様が必要です。関連する部分の等高線が正確に一致します。衣料品番号、一部、仕様、シルクロックの方向、および品質要件はサンプルにマークする必要があり、サンプルコンポジットシールは関連するスプライシング場所にスタンプする必要があります。
プロセスシートとサンプルの定式化の完了後、小さなバッチサンプル衣服の生産を実行でき、顧客の要件とプロセスに応じて矛盾を時間内に修正でき、プロセスの困難を解決して、質量流動をスムーズに行うことができます。サンプルは、顧客の後の重要な検査ベースの1つになりました。
（4）プロセスの要件を削減します
切断する前に、サンプルに従って放電図面を描く必要があります。 「完全で、合理的で、節約」が排出の基本原則です。切断プロセスの主なプロセス要件は次のとおりです。
（1）けん引時点で量をクリアし、欠陥を避けるために注意してください。
（2）異なる染色または砂洗浄された生地のバッチについては、同じ衣服の色の違い現象を防ぐためにバッチで切断する必要があります。生地の色の違いの存在のために、排出物の色差まで。
（3）材料を排出するとき、布の絹の鎖と衣服の方向がプロセス要件を満たしているかどうかに注意してください。ベルベットの生地（ベルベット、ベルベット、コーデュロイなど）の場合、材料を後方に排出しないでください。そうしないと、衣服の色の深さが影響を受けます。
（4）格子縞の生地の場合、衣類のバーの一貫性と対称性を確保するために、各レイヤーのバーのアライメントと位置に注意する必要があります。
（5）切断には、正確な切断とまっすぐな滑らかなラインが必要です。舗装はあまり厚くないはずであり、布地の上層と下層は過剰にカットされていません。
（6）サンプルマークに従ってナイフを切ります。
（7）コーンホールマーキングを使用する際に、衣服の外観に影響を与えないように注意する必要があります。切断後、数量と錠剤の検査をカウントし、衣服の仕様に従ってバンドルする必要があり、チケットの承認番号、部品、仕様が添付されています。
（5）縫製と縫製は中心的なプロセスです衣服の加工。衣服の縫製は、スタイルとクラフトスタイルに応じて、機械の縫製と手動縫製に分けることができます。操作の流れの実装の縫製および処理プロセス。
衣服の加工における接着剤の適用はより一般的であり、その役割は縫製プロセスを簡素化し、衣服の品質を均一にし、変形としわを防ぎ、衣服のモデリングに一定の役割を果たすことです。織られていない生地、織物、ニットウェアのベースクロスとしてのニットウェア、衣料品の布と部分に従って接着剤の使用を選択し、より良い結果を得るために時間、温度、圧力を正確に把握する必要があります。
織物の加工では、特定の法律に従って縫い合わせが接続され、しっかりした美しい糸を形成します。
トレースは、次の4つのタイプに要約できます。
1。チェーン文字列トレース文字列弦トレースは、1つまたは2つの縫合で作られています。単一の縫合。その利点は、ユニットの長さで使用される線の量が小さいことですが、欠点は、チェーンラインが壊れているときにエッジロックのリリースが発生することです。二重縫合の糸は二重チェーンシームと呼ばれます。これは針とフックラインの弦で作られており、その弾力性と強度はロックスレッドよりも優れており、同時に簡単に分散することはできません。シングルラインチェーンライントレースは、ジャケットの裾、ズボンの縫い目、スーツジャケットバージヘッドなどでよく使用されます。ダブルラインチェーンライントレースは、縫い目の縁の縫合、パンツの背面の縫い目、サイドシーム、より多くのストレッチと強い力のある他の部品によく使用されます。
2。シャトル縫合トレースとしても知られるロックライントレースは、縫い目の2つの縫合糸によって相互接続されています。縫合糸の両端は同じ形状で、その伸びと弾力性は貧弱ですが、上下の縫合は近いです。線形ロック縫合トレースは、最も一般的な縫合縫合トレースであり、2つの縫合物質の縫合によく使用されます。縫製の端、縫製、袋詰めなど。
3.ラップ縫合トレースは、一連の縫合糸によって縫い目の端にあるスレッドセットであり、縫合トラックの数（単一縫合縫合、二重縫合縫合…6縫いの縫い目）を調整します。その特徴は、縫製材料の端を包み、生地の端を防ぐ役割を果たすことです。縫い目が伸びると、表面ラインと収益の間にある程度の相互移動がある可能性があるため、縫い目の弾力性が向上するため、ファブリックの端で広く使用されています。三線と四線縫いの縫い目は、最も一般的に使用される織物です。 「複合トラック」とも呼ばれる5ワイヤと6行の縫い目は、3行または4線縫い目を備えたダブルラインシームで構成されています。その最大の特徴は、縫製痕跡の密度と縫製の生産効率を改善するために、同時に組み合わせて包むことができる大きな強度です。
4.縫合トレースは、2つ以上の針と湾曲したフックスレッドで作られており、時には1つまたは2つの装飾的な糸が前面に追加されます。縫合トレースの特性は、強く、緊張した、滑らかな縫い目であり、場合によっては（縫い目のある縫い目など）、ファブリックの端を防ぐ役割を果たします。
基本的なステッチの形式を図1-13に示します。基本的な縫製に加えて、スタイルとテクノロジーの要件に従って、折りたたみや布刺繍などの処理方法もあります。織物の縫製における針、糸、針のトラック密度の選択は、衣服の布地のテクスチャーとプロセスの要件を考慮に入れる必要があります。
針は「タイプと番号」で分類できます。形状に応じて、ステッチは、適切な針タイプを使用して、それぞれ異なるファブリックに対応するS、J、B、U、Yタイプに分けることができます。
中国で使用されるステッチの厚さは数によって区別され、厚さの程度は数の増加とともに厚くなります。衣服処理で使用されるステッチは一般に7〜18の範囲であり、異なる衣類生地は異なる厚さの異なるステッチを使用しています。
原則として、ステッチの選択は、衣服生地と同じテクスチャーと色でなければなりません（特に装飾デザイン用）。縫合糸には一般に、絹の糸、綿の糸、綿 /ポリエステルの糸、ポリエステルの糸などが含まれます。ステッチを選択する際には、色の速さ、収縮、耐久力などのステッチの品質にも注意を払う必要があります。標準縫合は、すべての生地に使用するものとします。
針の密度は、針の足の密度であり、布の表面の3cm以内の縫合糸の数で判断され、3cmの布のピンホールの数でも表現できます。織物の衣服加工における標準の針微量密度。
衣服の縫製は全体的にきちんとした美しいものを必要とし、非対称性、曲がった、漏れ、間違った縫い目、その他の現象に見えることはありません。縫製では、スプライシングのパターンと対称性に注意を払う必要があります。縫合は均一でまっすぐで滑らかで滑らかでなければなりません。衣服の表面の接線は、しわや小さな折りたたみのない平らです。縫合糸は良好な状態にあり、破線、浮動ライン、および襟の先端などの重要な部分は配線されてはなりません。
（6）鍵穴の爪のバックル
衣服の穴とネイルバックルは通常、機械で作られています。アイバックルは、その形状に応じて平らな穴とアイホールに分かれており、一般的にスリーピングホールとピジョンアイホールとして知られています。
まっすぐな目は、シャツ、スカート、ズボン、その他の薄い衣料品材料で広く使用されています。
フェニックスの目は、主にコートカテゴリのジャケット、スーツ、その他の厚い生地で使用されています。
ロックホールは次のポイントに注意を払う必要があります。
（1）帯状回位置が正しいかどうか。
（2）ボタンアイのサイズがボタンのサイズと厚さと一致するかどうか。
（3）ボタンホールの開口部がうまく切断されるかどうか。
（4）布の補強の内層にロック穴の使用を検討するために、ストレッチ（弾性）または非常に薄い衣服素材を持っています。ボタンの縫製は、バットポイントの位置に対応する必要があります。そうしないと、ボタンがボタンの位置の歪みや歪みを引き起こしません。また、ステープルラインの量と強度がボタンが落ちるのを防ぐのに十分であるかどうか、また厚い布の衣服のバックルの数が十分であるかどうかにも注意を払う必要があります。
（7）熱い人は、強力な調整に「7ポイントを縫う3ポイント」を使用することが多いことがよくあります。
アイロンには3つの主要な機能があります。
（1）スプレーとアイロンをかけて衣服のしわを取り除き、亀裂を平らにします。
（2）熱いシェーピングトリートメントの後、衣服の外観を平らでプリーツの直線にします。
（3）「リターン」と「プル」アイロンスキルを使用して、繊維の収縮とファブリックファブリック組織の密度と方向を適切に変更し、衣服の3次元の形状を形作り、人間の体型と活動状態の要件に適応し、美しい外観と快適な着用の目的を達成するために衣服を適応させます。
布のアイロンに影響を与える4つの基本的な要素は、温度、湿度、圧力、時間です。アイロン温度は、アイロン効果に影響を与える主な要因です。さまざまな生地のアイロン温度を把握することが、ドレッシングの重要な問題です。アイロン温度は低すぎてアイロン効果に到達できません。アイロン温度は損傷を引き起こします。
あらゆる種類の繊維のアイロン温度は、接触時間、移動速度、アイロン圧力、寝具、寝具の厚さ、湿気に関係なく、さまざまな要因を持っています。
アイロンをかけるには、次の現象を避ける必要があります。
（1）オーロラと衣服の表面で燃えている。
（2）衣服の表面は、小さな波紋やしわ、その他の熱い欠陥を残しました。
（3）漏れとホットな部品があります。
（8）衣服検査
衣服の検査は、切断、縫製、鍵穴のバックル、仕上げ、アイロンの処理プロセス全体を実行する必要があります。パッケージングとストレージの前に、完成品も完全に検査して、製品の品質を確保する必要があります。
完成品検査の主な内容は次のとおりです。
（1）スタイルが確認サンプルと同じかどうか。
（2）サイズと仕様がプロセスシートとサンプル衣料の要件を満たしているかどうか。
（3）縫合が正しいかどうか、縫製がきれいで平らな服であるかどうか。
（4）ストリップファブリックの衣服は、ペアが正しいかどうかを確認します。
（5）生地の絹のwispが正しいかどうか、布に欠陥がないかどうか、オイルが存在します。
（6）同じ衣服に色の違いの問題があるかどうか。
（7）アイロンが良いかどうか。
（8）結合ライニングがしっかりしているかどうか、および接着剤浸潤現象があるかどうか。
（9）ワイヤーヘッドが修復されたかどうか。
（10）衣類のアクセサリーが完成したかどうか。
（11）衣服のサイズマーク、洗浄マーク、商標が実際の商品コンテンツと一致しているかどうか、および位置が正しいかどうか。
（12）衣服の全体的な形が良いかどうか。
（13）パッケージが要件を満たしているかどうか。
（9）パッケージングとストレージ
衣類の包装は、通常、内部パッケージと外側のパッケージに分かれている2種類の吊り下げと梱包に分けることができます。
内側のパッケージとは、1つ以上の衣類をゴム袋に入れます。衣類の支払い番号とサイズは、ゴム袋にマークされたものと一致する必要があり、パッケージは滑らかで美しいものでなければなりません。スタイリングスタイルを維持するために、ワルングの形でパッケージ化されるねじれた衣服など、特別な衣服の特別なスタイルを梱包する必要があります。
外側のパッケージは通常、顧客の要件またはプロセスシートの指示に従って、カートンに詰め込まれています。パッケージングフォームは、通常、混合色の混合コード、シングルカラー独立コード、シングルカラー混合コード、混合色の独立コード4種類です。梱包するときは、完全な数量と正確な色とサイズのコロケーションに注意を払う必要があります。外側のボックスのボックスマークをブラッシングし、顧客、配送ポート、ボックス番号、数量、原点などを示し、コンテンツは実際の商品と一致しています。
投稿時間：5月25日 - 2024年
