一般的に使用されている衣服織物シャトル織機は、縦横のずれによって糸が形成される織機です。その構造は一般的に平織り、綾織り、朱子織りの3種類があり、それらの構造が変化します（現代では、シャトルフリー織機の応用により、このような生地の織りにはシャトル形式は使用されませんが、生地は依然としてシャトル織りです）。綿生地、絹生地、羊毛生地、麻生地、化学繊維生地、およびそれらの混紡および織物の構成から、織物は、種類や生産量の主導において、衣料品に使用されます。スタイル、技術、デザインなどの要因の違いにより、加工プロセスと加工方法に大きな違いがあります。以下は、一般的な織物衣料加工の基本知識です。
（１）織物衣料の製造工程
表面材料を工場検査技術に組み込み、裁断、縫製、キーホールボタン付け、アイロンがけ、衣料品検査、梱包、保管、または出荷を行います。
生地が工場に搬入されたら、数量、外観、内部品質をチェックする必要があります。生産要件を満たした場合にのみ、作業を開始できます。量産前に、工程表、サンプルプレート、サンプル衣料品の製作を含む技術的な準備を行う必要があります。サンプル衣料品は、顧客による確認後のみ、次の生産工程に進むことができます。生地は裁断され、半製品に縫製されます。一部のシャトル生地が半製品になった後、特別な工程要件に従って、衣料品洗浄、衣料品砂洗い、撚り効果加工などの選別と加工を行い、最後に補助工程と仕上げ工程を経て、検査に合格した後、梱包および保管されます。
（２）織物検査の目的及び要件
良質な生地の品質は、最終製品の品質管理において重要な要素です。入荷する生地の検査と品質判定は、衣料品の品質率を効果的に向上させることができます。
生地検査には、外観品質と内部品質の両方が含まれます。生地の主な外観検査は、損傷、汚れ、織り不良、色差などの有無です。砂洗い生地の場合は、砂の跡、折り目、ひび割れなどの砂洗いによる欠陥がないかどうかも確認する必要があります。外観に影響を与える欠陥は検査時に印を付け、裁断時に避ける必要があります。
生地の内部品質は、主に収縮率、染色堅牢度、重量（メートル、オンス）の3つの項目で構成されます。検査サンプリングの際には、データの正確性を確保するため、異なる品種や色の代表的なサンプルを切り出して試験する必要があります。
同時に、工場に搬入される補助材料についても、伸縮性ベルトの収縮率、接着裏地の接着強度、ファスナーの滑らかさなど、検査を実施する必要があります。要求を満たさない補助材料は使用されません。
（３）技術準備の主な流れ
量産に先立ち、技術担当者はまず十分な技術準備を行う必要があります。技術準備には、工程表、紙製サンプル作成、試作品製作の3つの内容が含まれます。技術準備は、円滑な量産と顧客要求を満たす最終製品を確保するための重要な手段です。
工程表は、衣料品加工における指針となる文書です。仕様、縫製、アイロンがけ、仕上げ、包装などに関する詳細な要件を提示し、衣料品付属品の配置や縫製ラインの密度といった詳細も明確にしています（表1-1参照）。衣料品加工におけるすべての工程は、工程表の要件に厳密に従って実施する必要があります。
サンプル製作には、正確な寸法と完全な仕様が必要です。関連部品の輪郭線は正確に一致している必要があります。サンプルには、衣類番号、部品、仕様、シルクロックの方向、品質要件を明記し、関連する接合箇所にサンプル複合シールを押印する必要があります。
工程表とサンプル配合が完成した後、少量サンプル服の生産を開始し、顧客と工程の要求に応じて差異を適時に修正し、工程上の困難を解決することで、大量生産を円滑に進めることができます。サンプルは、顧客による最終確認後、重要な検査拠点の一つとなります。
（４）切断工程の要件
切断前に、サンプルに基づいて排出図面を作成する必要があります。「完全、合理的、節約」が排出の基本原則です。切断工程における主な工程要件は以下のとおりです。
（１）牽引時点で数量をクリアし、欠陥を避けるよう注意する。
（２）染色または砂洗いされた生地の異なるロットについては、同じ衣服に色差が生じるのを防ぐため、ロットごとに裁断する必要があります。生地に色差が生じた場合は、色差除去処理を行ってください。
（３）材料を排出する際は、生地の絹糸と衣服の糸の方向が工程要件を満たしているかどうかに注意してください。ベルベット生地（ベルベット、ベルベット、コーデュロイなど）の場合は、材料を逆方向に排出しないでください。そうしないと、衣服の色の濃さに影響が出ます。
（４）チェック柄の生地の場合、衣服上の縞模様の整合性と対称性を確保するために、各層の縞模様の配置と位置に注意する必要があります。
（５）切断は正確な切断と直線で滑らかな線が必要です。舗装は厚すぎず、布の上下層を切りすぎないようにします。
（６）見本マークに従ってナイフを切る。
（７）円錐穴マーキングを使用する際は、衣服の外観に影響を与えないように注意する。裁断後、数量とタブレット検査を行い、衣服の仕様に従って束ね、チケットの裏書番号、部品、仕様を添付する。
（５）縫製と縫い合わせは、衣料品加工衣服の縫製は、スタイルや職人技によって、ミシン縫いと手縫いに分けられます。縫製および加工工程では、作業の流れを実行します。
衣料加工における接着裏地の使用はより一般的になりつつあり、その役割は縫製工程の簡素化、衣料品質の均一化、変形やしわの防止、そして衣料の造形における一定の役割を果たすことです。接着裏地の種類は、不織布、織物、ニット生地など、基布として使用されます。接着裏地は、衣料の生地や部位に応じて選択し、時間、温度、圧力を正確に把握することで、より良い結果が得られます。
織物の製造工程では、一定の法則に従って縫い目が繋がれ、丈夫で美しい糸が形成される。
トレースは以下の4つのタイプに分類できます。
1. チェーン ストリング トレース ストリング ストリング トレースは、1 または 2 つの縫合糸で構成されます。 シングル ステッチ。その利点は、単位長さあたりに使用される糸の量が少ないことですが、欠点は、チェーン ラインが切れるとエッジ ロックが解除されることです。 ダブル ステッチの糸はダブル チェーン シームと呼ばれ、針とフックのライン ストリングで構成され、ロック スレッドよりも弾力性と強度が優れており、同時に分散しにくいです。 シングル ライン チェーン ライン トレースは、ジャケットの裾、ズボンの縫い目、スーツ ジャケットのバージ ヘッドなどによく使用されます。 ダブル ライン チェーン ライン トレースは、縫い目の端、ズボンの後ろの縫い目と脇の縫い目、伸縮性のあるベルトなど、より伸縮性と強い力が求められる部分によく使用されます。
2. ロックライン縫合（シャトル縫合とも呼ばれる）は、縫い目の中で2本の縫合糸が連結されたものです。縫合糸の両端は同じ形状で、伸縮性や弾力性は低いですが、上下の縫合糸は密着しています。直線ロック縫合は最も一般的な縫合方法であり、2枚の縫合糸を縫合する際によく用いられます。例えば、縁縫い、縫い代の節約、袋詰めなどです。
3. ラップ縫い目は、一連の縫い目によって縫い目の端にセットされた糸です。縫い目トラックの数に応じて（シングル縫い目、ダブル縫い目… 6 縫い目ラップ縫い目）。その特徴は、縫製材料の端を包み込み、生地の端のほつれを防ぐ役割を果たすことです。縫い目が伸ばされると、表面の線と底部の線の間にある程度の相互伝達が可能になるため、縫い目の弾力性が優れているため、生地の端に広く使用されています。3 線と 4 線の縫い目は、織物衣料で最も一般的に使用されています。5 線と 6 線の縫い目は、「複合トラック」とも呼ばれ、ダブル ラインの縫い目と 3 線または 4 線の縫い目で構成されています。その最大の特徴は、強度が高く、同時に組み合わせて包み込むことができるため、縫い目の密度と縫製の生産効率が向上することです。
4. 縫合痕は、2本以上の針と湾曲したフック糸が互いに通ってできており、場合によっては前面に1本または2本の装飾糸が追加されます。縫合痕の特徴は、丈夫で引張強度が高く、縫い目が滑らかであることであり、場合によっては（縫い目など）生地の端がほつれるのを防ぐ役割も果たします。
基本的な縫製方法は図1-13に示されています。基本的な縫製に加え、スタイルや技術の要件に応じて、折り畳みや布刺繍などの加工方法もあります。織物縫製における針、糸、針の密度の選択は、衣服の生地の質感や加工工程の要件を考慮する必要があります。
針は「種類と数」によって分類できます。形状によって、ステッチはS、J、B、U、Y型に分類され、それぞれ異なる生地に対応し、適切な針の種類を使用します。
中国で用いられるステッチの太さは、ステッチの数によって区別され、数が増えるほど太くなります。衣料品の加工に用いられるステッチは一般的に7～18本で、生地の種類によって太さの異なるステッチが用いられます。
原則として、ステッチの選択は、衣服の生地と同じ質感と色であるべきです（特に装飾的なデザインの場合）。ステッチには一般的に、絹糸、綿糸、綿/ポリエステル混紡糸、ポリエステル糸などがあります。ステッチを選ぶ際には、色落ちのしにくさ、縮み、強度などの品質にも注意を払う必要があります。すべての生地には標準的なステッチを使用してください。
針痕密度とは、布地表面の3cm以内の縫い目の数で判断される針の根元の密度であり、3cmの布地内のピンホールの数で表すこともできます。織物衣料加工における標準的な針痕密度です。
衣服の縫製は全体的に整然として美しくなければならず、非対称性、歪み、漏れ、縫い目の間違いなどの現象があってはなりません。縫製においては、縫い合わせのパターンと対称性に注意を払う必要があります。縫い目は均一でまっすぐで、滑らかでなければなりません。衣服の表面の接線は平らで、しわや小さな折り目があってはなりません。縫い目は良好な状態で、糸切れや糸の浮きがなく、襟先などの重要な部分に糸がほつれていてはいけません。
（６）鍵穴釘バックル
衣服の留め穴や留め具は通常、機械で作られます。留め具は形状によって平穴とハト穴に分けられ、それぞれ「寝穴」と「鳩穴」と呼ばれています。
ストレートアイは、シャツ、スカート、パンツなどの薄手の衣料品に広く使用されています。
フェニックスの目は、主にジャケット、スーツ、その他コート類の厚手の生地に使用されます。
錠穴の取り付けにあたっては、以下の点に注意してください。
（１）帯状回の位置が正しいかどうか。
（２）ボタン穴のサイズがボタンのサイズや厚みに合っているか。
（３）ボタンホールの開口部がきちんとカットされているか。
（４）伸縮性のある（ゴムのような）素材や非常に薄い生地の衣類の場合は、内側の布地の補強に留め穴を使用することを検討してください。ボタンの縫い付けは、突き合わせ点の位置に対応している必要があります。そうでないと、ボタンの位置が歪んだりずれたりする原因となります。また、ボタンが外れないように留め糸の量と強度が十分かどうか、厚手の生地の衣類の留め具の数が十分かどうかにも注意する必要があります。
（七）熱人はよく「三点縫製七点熱」を使用して強力な調整熱を行うことは、衣服加工の重要なプロセスです。
アイロンがけには主に3つの機能があります。
（１）スプレーとアイロンで服のしわを取り除き、ひび割れを平らにする。
（２）熱成形処理後、衣服の外観を平らにし、プリーツを入れ、直線にします。
（３）「折り返し」と「引っ張り」のアイロン技術を用いて、繊維の縮みや生地の密度と方向を適切に変化させ、衣服の立体的な形状を形作り、人間の体型や活動状態の要求に適応させることで、衣服が美しい外観と快適な着心地を実現する。
生地のアイロンがけに影響を与える4つの基本要素は、温度、湿度、圧力、そして時間です。アイロンがけの効果に最も影響を与えるのは、アイロンがけの温度です。様々な生地に適したアイロンがけの温度を把握することが、アイロンがけの鍵となります。温度が低すぎるとアイロンがけの効果が得られず、高すぎると生地を傷めてしまいます。
あらゆる種類の繊維のアイロンがけの温度は、接触時間、移動速度、アイロンがけの圧力、寝具の有無、寝具の厚さ、水分量など、さまざまな要因によって左右されます。
アイロンがけの際には、以下の現象を避けるべきです。
（１）衣服の表面にオーロラと燃焼が見られる。
（２）衣服の表面に小さな波紋やしわなどの熱による欠陥が生じた。
（３）漏れや高温部分があります。
（８）衣類の検査
衣料品の検査は、裁断、縫製、キーホールバックル取り付け、仕上げ、アイロンがけといった全工程を通して行うべきである。また、包装・保管前には、完成品についても品質を確保するために徹底的な検査を行う必要がある。
完成品検査の主な内容は以下のとおりです。
（１）確認サンプルと同じスタイルかどうか。
（２）サイズと仕様が工程表とサンプル衣料の要件を満たしているか。
（３）縫合が正しいか、縫い目がきれいで平らな服になっているか。
（４）布地の衣服が正しいペアかどうかを確認する。
（５）生地の絹糸の糸が正しいか、生地に欠陥がないか、油分がないか。
（６）同じ服でも色の違いの問題がないか。
（７）アイロンがけが上手かどうか。
（８）接着裏地がしっかりしているか、接着剤の浸透現象があるか。
（９）ワイヤーヘッドが修理されているかどうか。
（１０）衣類の付属品が揃っているか。
（１１）衣類に表示されているサイズ表示、洗濯表示、商標が実際の商品内容と一致しているか、またその位置が正しいか。
（１２）衣服全体の形が良いかどうか。
（１３）包装が要件を満たしているか。
（９）包装及び保管
衣類の包装は、吊り下げ包装と梱包の2種類に分けられ、一般的には内装包装と外装包装に分けられます。
内装包装とは、衣類を1枚または複数枚ゴム袋に入れることを指します。衣類の支払番号とサイズはゴム袋に記載されているものと一致している必要があり、包装は滑らかで美しくなければなりません。特殊なスタイルの衣類は、そのスタイルを維持するために、特別な方法で包装する必要があります。例えば、ねじれた衣類は、絞った状態で包装する必要があります。
外装は通常、顧客の要求または工程表の指示に従ってカートンに梱包されます。梱包形態は一般的に、混合色混合コード、単色独立コード、単色混合コード、混合色独立コードの4種類です。梱包時には、数量の完全性と色とサイズの組み合わせの正確さに注意する必要があります。外箱には、顧客、出荷港、箱番号、数量、原産地などを示す箱マークを印字し、内容が実際の商品と一致している必要があります。
投稿日時：2024年5月25日
