2.生地検査の目的と要件 生地の品質が良いかどうかは、完成品の品質管理において重要な要素です。
入荷した生地の検査と判別を行うことで、衣料品の真贋判定率を効果的に向上させることができます。生地の検査には、外観品質と内部品質の2つの側面があります。生地の外観検査の主な項目は、損傷、汚れ、織り欠陥、色の違いなどの有無です。
砂洗い加工を施した生地は、砂の溝、デッドプリーツ、ひび割れなどの砂洗い加工による欠陥の有無にも注意が必要です。外観に影響を与える欠陥は検査時に明確にし、仕立ての際に発生しないようにする必要があります。
生地の本質的な品質は、主に収縮率、染色堅牢度、グラム重量（m/メートル、オンス）の3つの要素で構成されます。検査サンプルの採取にあたっては、データの正確性を確保するために、異なるメーカー、品種、色のサンプルを切り取って検査する必要があります。
同時に、工場に入る補助材料も、ゴムバンドの収縮率、接着裏地の接着堅牢度、ジッパーの滑らかさなど、テストを受ける必要があり、要件を満たせない補助材料は使用されません。
3.主な技術的準備内容
量産に先立ち、技術者はまず大規模生産に向けた技術準備を行う必要があります。技術準備には、工程表、テンプレート作成、サンプル服製作の3つの内容が含まれます。技術準備は、量産が円滑に進み、最終製品が顧客の要求を満たすことを保証するための重要な手段です。
その工場の工程表は、衣料品加工における指針となる文書であり、衣料品の仕様、縫製、アイロン掛け、包装などに関する詳細な要件を提示するとともに、衣料品の付属品の配置やステッチの密度といった詳細事項も明確に規定しています。衣料品加工における各工程は、工程表の要件に厳密に従って実施する必要があります。テンプレートの製作には、正確な寸法と完全な仕様が求められます。
関連部品の輪郭線は正確に一致しています。サンプルには衣服の型番、部品、規格、絹糸の方向、品質要求を記入し、サンプル複合シールを関連する継ぎ合わせ箇所に貼付します。工程表とテンプレートの作成が完了した後、小ロットサンプル服の生産を行い、顧客と工程の要求に応じて、タイムリーに差異を修正し、工程上の困難を克服することで、大規模なフロー作業を円滑に進めることができます。サンプルは顧客に確認され、署名された後、重要な検査基準の一つとなります。
4. 切断工程の要件
カットする前に、テンプレートに従ってレイアウトを描き、「完全、合理的、経済的」がレイアウトの基本原則です。
切断工程における主な工程要件は次のとおりです。
● 材料を運搬する際は数量をクリアし、欠陥がないように注意してください。
● 異なるロットで染色またはサンドウォッシュされた生地は、同じ製品内で色の違いが生じないよう、ロットごとに裁断する必要があります。生地によっては色の違いが生じるため、色の違いを調整する必要があります。
● 生地を並べる際は、生地の糸の向きと、工程の要求に合っているかどうかに注意してください。パイル生地（ベルベット、ベルベット、コーデュロイなど）の配置を逆にしないでください。衣服の色の濃さに影響を与えます。
● ストライプ生地の場合、生地をドラッグする際に各層のストライプの配列と位置に注意し、衣服上のストライプの一貫性と対称性を確保します。
● 裁断は正確な裁断、直線で滑らかなラインが求められます。舗装材は厚すぎず、生地の上下層が偏らないように注意します。
● テンプレートの位置合わせマークに合わせてナイフの刃先をカットします。
● コーンホールマーキングを使用する場合は、衣服の外観に影響を与えないように注意してください。裁断後、数量を数え、フィルムを検査し、衣服の規格に従って積み重ねて束ね、支払番号、部位、規格を示すチケットを添付してください。
6.縫う
縫製は服装加工の中心的な工程であり、服装の縫製はスタイル、工芸スタイルによって、機械縫製と手縫いの2種類に分けられます。縫製工程では、フロー操作を実施します。
接着芯地は衣料加工において広く使用されており、その役割は縫製工程の簡素化、衣料品の品質均一化、型崩れやシワ防止、そして衣料品の造形において一定の役割を果たすことです。不織布、織物、ニットなど、基布の種類に応じて接着芯地を選択し、衣料品の生地や部位に応じて接着芯地を適切に選択し、接着時間、温度、圧力を正確に把握することで、より良い結果が得られます。
7. キーホールファスナー
衣服のボタンホールやバックルは通常機械加工されており、ボタンホールは形状によって平穴と目穴の2種類に分けられます。目穴は一般的にスリープホールや鳩目穴と呼ばれます。スリープホールはシャツ、スカート、パンツなどの薄手の衣料品に広く使用されています。鳩目穴は、ジャケットやスーツなどの厚手の生地のコートによく使用されます。
Keyholeは次の点に注意する必要があります。
● ボタンホールの位置は正しいです。
● ボタンホールのサイズがボタンのサイズや厚みに合っているか。
● ボタンホールの開口部がきちんとカットされているか。
伸縮性のある生地や非常に薄い生地の場合は、内布の補強にキーホール穴の使用を検討してください。ボタンの縫い付けはボタンホールの位置に合わせて行う必要があります。そうでないと、ボタンホールの位置がずれて衣服が歪んだり、ゆがんだりする原因となります。縫製の際は、縫い目の長さと強度がボタンの脱落を防ぐのに十分かどうか、また厚手の生地の場合は縫い目数が十分かどうかにも注意する必要があります。
8. アイロン仕上げ
アイロンがけは、衣服の加工において重要な工程であり、調整するために「3点縫製、7点アイロンがけ」がよく用いられます。
次の現象を回避してください。
● アイロン温度が高すぎたり、アイロン時間が長すぎると、衣類の表面にオーロラや焦げ現象が発生します。
● 衣服の表面に小さな波打ちやその他のアイロンがけの欠陥が残ります。
●高温部分が欠けている場合がございます。
9.衣服検査
衣類の検査は、裁断、縫製、キーホールステッチ、アイロン掛けなど、全工程を通して実施する必要があります。また、製品の品質を確保するために、梱包して保管する前に、完成品についても包括的な検査を実施する必要があります。
工場出荷前品質検査の主な内容は次のとおりです。
● 確認サンプルと同じスタイルかどうか。
● サイズ仕様が工程表やサンプル服の要求を満たしているかどうか。
● ステッチが正確かどうか、縫製が規則的で均一かどうか。
● 検査した生地の衣類に対してマッチングチェックが正しいか確認します。
● 生地の絹目は合っているか、生地に欠陥はないか、油がついていないか。
● 同じ衣服内で色差の問題がないか。
●アイロンがけは良いか。
● 粘着ライニングがしっかりしているか、ゲル化しているか。
● 糸の端が切り取られているかどうか。
●衣服付属品が揃っているか。
● 衣服のサイズ表示、洗濯表示、商標等が商品の実際の内容と一致しているか、位置が正しいか。
●衣服全体の形が良いかどうか
● 梱包が要求事項を満たしているかどうか。
10.梱包と倉庫保管
衣類の包装は吊り下げと箱の2種類に分けられ、箱は一般的に内包装と外包装に分かれています。
内包装とは、1枚または複数枚の衣類をビニール袋に詰めることを指します。衣類の型番とサイズは、ビニール袋に記載されているものと一致する必要があります。包装は滑らかで美しくなければなりません。特殊な形状の衣類は、包装時に特別な処理が必要です。例えば、ねじれた衣類は、そのスタイルを維持するために、ねじれたロール状に包装する必要があります。
外装は一般的にカートンに梱包され、サイズと色は顧客の要求または工程指示に従って調整されます。梱包形態は、一般的に混合色コード、単色コード、単色コード、単色コードの4種類があります。梱包時には、数量の完全性、正確な色とサイズの一致に注意する必要があります。外装箱には、顧客、出荷港、箱番号、数量、原産地などを示す箱マークが塗装されており、内容物は実際の商品と一致しています。
投稿日時: 2025年5月8日
