縫製工場製造工程：
布地検査 → 裁断 → プリント刺繍 → 縫製 → アイロンがけ → 検査 → 梱包
1. 表面付属品の工場検査
入った後工場生地の数量、外観、内部品質を確認する必要がある。生産要件を満たしたもののみを使用できる。
量産に先立ち、工程表の作成、サンプル作成、試作品の製作など、技術的な準備を行う必要があります。試作品は、顧客の承認を得た後、次の生産工程に進むことができます。
生地は裁断・縫製されて半製品となり、織物の中には、特別な工程要件に応じて半製品に加工されるものもあります。仕上げ加工として、衣類洗浄、衣類サンドウォッシュ、しわ加工などが行われ、最後にキーホールネイルやアイロン加工などの補助工程を経て、検査・梱包後、倉庫に搬入されます。
2. 生地検査の目的と要件 良質な生地は、完成品の品質管理において重要な要素です。
入荷した生地の検査と判定を通じて、衣料品の真正率を効果的に向上させることができます。生地の検査には、外観品質と内部品質の2つの側面があります。生地の外観検査の主な内容は、損傷、汚れ、織りの欠陥、色の違いなどの有無です。
砂洗い加工を施した生地については、砂の溝、プリーツの不完全さ、ひび割れなどの砂洗いによる欠陥がないかどうかも注意深く確認する必要があります。外観に影響を与える欠陥は検査時にマークし、仕立ての際に避けるべきです。
生地の本来の品質は、主に収縮率、染色堅牢度、グラム重量（メートル、オンス）の3つの要素で構成されます。検査サンプリングを実施する際には、データの正確性を確保するために、異なるメーカー、異なる品種、異なる色のサンプルを切り取って試験する必要があります。
同時に、工場に搬入される補助材料についても、ゴムバンドの収縮率、接着裏地の接着強度、ファスナーの滑らかさなどについて試験を行い、要求を満たさない補助材料は使用しないものとする。
3．技術準備の主な内容
量産に先立ち、技術担当者はまず大規模生産に向けた技術準備を行う必要があります。技術準備には、工程表、型紙作成、試作品製作の3つの内容が含まれます。技術準備は、量産が円滑に進み、最終製品が顧客の要求を満たすことを保証するための重要な手段です。
の工場の工程表は、衣料品加工における指針となる文書であり、衣料品の仕様、縫製、アイロンがけ、包装などに関する詳細な要件を提示するとともに、衣料品の付属品の配置やステッチ密度などの詳細も明確にしています。衣料品加工の各工程は、工程表の要件に厳密に従って実施する必要があります。型紙製作には、正確なサイズと完全な仕様が求められます。
関連部分の輪郭は正確に一致している。サンプルには、衣服のモデル番号、部品、仕様、シルクロックの方向、品質要件をマークし、サンプル複合シールを関連する接合箇所に貼付する。工程表とテンプレートの作成が完了したら、小ロットのサンプル服の生産が可能になり、顧客と工程の要求に応じて差異を適時に修正し、工程上の困難を克服して、大規模なフロー操作を円滑に行うことができる。サンプルが顧客によって確認され署名されると、重要な検査基準の1つとなる。
4. 切断工程の要件
裁断する前に、型紙に従ってレイアウトを描きます。レイアウトの基本原則は「完全性、合理性、経済性」です。
切断工程における主な工程要件は以下のとおりです。
● 資材を運搬する際は数量を確認し、不良品が出ないよう注意してください。
● 異なるロットで染色またはサンドウォッシュされた生地は、同じ衣服内で色の違いが生じないように、ロットごとに裁断する必要があります。生地に色の違いが生じる場合は、色違いの配置を行ってください。
● 素材を配置する際は、生地の糸の向きがまっすぐであるか、また生地の方向が工程要件に合致しているかに注意してください。起毛生地（ベルベット、コーデュロイなど）の配置を逆にすると、衣服の色の濃淡に影響が出るため、絶対に避けてください。
● ストライプ柄の生地の場合、素材をドラッグする際に各層のストライプの配置と位置に注意し、衣服上のストライプの一貫性と対称性を確保してください。
● 裁断は正確で、直線的で滑らかな線を描く必要があります。敷き詰める生地は厚すぎず、上下の層にずれが生じないようにしてください。
● 型紙の合わせマークに合わせてナイフの刃先をカットします。
● コーンホールマーキングを使用する際は、衣服の外観に影響を与えないよう注意してください。裁断後、数量を数え、フィルムを確認し、衣服の仕様に従って衣服を積み重ねて束ね、支払い番号、部品、仕様を示すチケットを添付してください。
6．縫う
縫製は衣服加工の中心となる工程であり、衣服の縫製はスタイルや工芸様式によって、ミシン縫いと手縫いの2種類に分けられます。縫製工程では、流れ作業を実施します。
接着芯地は衣料加工において広く用いられており、縫製工程の簡素化、衣料品の品質均一化、変形やしわの防止、そして衣服の形状維持に一定の役割を果たします。不織布、織物、ニットなどの基材となる接着芯地の種類は、衣料品の生地や部位に応じて選択し、接着時間、温度、圧力を正確に把握することで、より良い結果が得られます。
7. キーホールファスナー
衣服のボタンホールやバックルは通常機械加工されており、ボタンホールはその形状によって平型と鳩目型の2種類に分けられます。平型はシャツ、スカート、パンツなどの薄手の衣服に広く用いられ、鳩目型はジャケットやスーツなどの厚手の生地のコートに多く用いられます。
Keyholeは以下の点に注意する必要があります。
● ボタンホールの位置は正しいです。
● ボタンホールのサイズがボタンのサイズと厚みに合っているか。
● ボタンホールの開口部が適切にカットされているか。
伸縮性のある生地や非常に薄い生地の場合は、内側の生地の補強にキーホール型のボタンホールを使用することを検討してください。ボタンの縫い付け位置はボタンホールの位置と一致させる必要があります。そうしないと、ボタンホールの位置がずれて衣服が歪んだり、形が崩れたりする原因となります。縫製時には、ボタンが外れないように縫い目の量と強度が十分かどうか、また厚手の生地の衣服の縫い目の数が十分かどうかにも注意する必要があります。
8. アイロンがけを終える
アイロンがけは、衣類加工において重要な工程です。
以下の現象を避けてください。
●アイロンの温度が高すぎたり、アイロンをかける時間が長すぎたりすると、衣類の表面にオーロラ現象や焦げ付き現象が発生します。
● 衣類の表面に、小さなシワやその他のアイロンがけの欠陥が残っている場合があります。
● 高温部分が欠落しています。
9. 衣類検査
衣類の検査は、裁断、縫製、キーホールステッチ、アイロンがけなど、全工程を通して行うべきである。また、製品の品質を確保するため、包装して保管する前に、完成品の総合的な検査も実施する必要がある。
工場出荷前品質検査の主な内容は以下のとおりです。
● 確認サンプルとデザインが同じかどうか。
● サイズ仕様が工程表およびサンプル服の要件を満たしているか。
● 縫い目が正しいか、縫い目が均一で規則的か。
● チェック対象の生地の衣類に対して、一致するチェックが正しいかどうかを確認してください。
● 生地の絹が正しいか、生地に欠陥がないか、油が付着していないか。
● 同じ衣類でも色の違いの問題がないか。
●アイロンがけが上手かどうか。
● 接着層がしっかりしているか、ゼラチン化が見られるか。
● 糸端がきちんと処理されているか。
● 衣類の付属品が揃っているか。
● 衣類に表示されているサイズ表示、洗濯表示、商標が商品の実際の内容と一致しているか、またその位置が正しいか。
●衣服全体の形状が良いかどうか。
● 梱包が要件を満たしているか。
10．梱包および倉庫保管
衣類の包装は、吊り下げ式と箱式の2種類に分けられ、箱式は一般的に内装と外装に分けられます。
内装包装とは、1着または複数着の衣類をビニール袋に入れることを指します。衣類の型番とサイズは、ビニール袋に記載されているものと一致している必要があります。包装は滑らかで美しいものでなければなりません。特殊なスタイルの衣類は、そのスタイルを維持するために、ねじれた形状の衣類をねじったままロール状に包装するなど、特別な包装方法が必要です。
外装は通常カートンに梱包され、サイズと色は顧客の要求または工程指示に従って調整されます。梱包形態は一般的に、混合カラーコード、単一カラーコード、単一カラーコード、単一カラーコードの4種類があります。梱包時には、数量の完全性、色とサイズの正確な一致に注意する必要があります。外箱には、顧客、出荷港、箱番号、数量、原産地などを示す箱マークが塗装され、内容は実際の商品と一致します。
投稿日時：2025年4月22日
